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焦炭和化产品生产排放主要污染物和控制 　　摘要：介绍了煤化工过程产生的主要污染物及其排放特征，综述了当前各类污染物的控制方法，特别是焦化废水的处理方法，提出了新的工艺集成思路。新的煤化工发展应降低能耗并减少环境污染，污染控制工艺应更加生态化，降低二次污染。 关键字：焦炭污染物控制 中图分类号：TF526文献标识码： A 文章编号： 引言 焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。因此，焦化产品生产过程的污染备受关注。焦炭在生产过程中，会排放大量的废水、废气、废渣，噪声等构成严重的环境污染 [1]。清洁生产是21世纪新的环保理念和战略及工业生产的方向 [2]。本文对煤化工主要过程及工序产生的污染物进行分析，阐述其来源、数量，特征和类型， 综述基于污染物特征的控制措施，强化科学化管理，规范单元操作，为发展焦化污染控制的新技术提供参考[3]。 1主要污染工序及污染物排放情况 1.1备煤工序 备煤系统包括从精煤场到焦炉煤塔为止的精煤配煤，破碎及运输等装置。其主要任务是为焦炉提供合格的原料煤。其主要污染源有精煤场存煤及输送过程中产生的煤尘，精煤破碎过程中产生的煤尘及破碎机运行产生的噪声。 1.2炼焦工序 炼焦采用侧装煤，高温干馏，湿法熄焦的生产工艺。焦炉采用TJL4350型宽碳化室，双联火道，废气循环，下喷单热式捣鼓焦炉。焦炉烟囱和熄焦过程会排放含尘、SO2等有大量蒸汽和少量粉尘的废气；炉门、上升管、炉体不严密处、装煤、出焦、炉体烟气会无组织排放；事故状态下（如停电）荒煤气的大量逸散，含苯可溶物、CO、H2S、SO2。 1.3化产回收工序 1.3.1冷鼓工序 煤气的冷凝冷却和加压输送，煤气中的焦油雾的脱除，焦油、氨水和焦油渣的分离与储存，焦油、循环氨水、剩余氨水的输送为该工序的主要任务。在这个过程中，机械化澄清槽焦油氨水分离过程中会排放少量废气和焦油渣；冷鼓工段泄漏废水；煤气输送系统氨水、焦油分离器，循环氨水中间槽，地下槽，水封槽等挥发逸散气体。 1.3.2脱硫及硫回收工序 本工序包括脱硫及硫回收、剩余氨水蒸氨三部分。脱除煤气中的H2S时会产生的脱硫废液，脱硫再生塔塔顶再生尾气，产生蒸氨废水、硫磺。 1.3.3硫铵工序： 由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。期间产生的污染物有酸焦油，硫铵粉末，NH3、氰化物等；事故状态下硫酸外溢也会引起污染。 1.3.4洗脱苯： 来自硫铵或冷鼓工段的粗煤气，进入终冷塔冷却，经终冷塔冷却后的煤气进入洗苯塔，与洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，在经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送炼焦车间作焦炉燃料气，一部分送粗苯管式炉作燃料，剩余部分外送做工业燃料气。洗苯塔底富油进入脱苯系统脱除苯后洗油循环使用。脱苯过程产生固体残渣，使用过的分离水，管式炉燃烧排放的烟气，轻、重苯贮槽等放散口尾气等若不及时处理都将引起污染。 焦化生产工艺及污染物排放情况见图1。 图1焦化生产工艺及污染物排放情况 2主要污染源及污染物的治理情况 2.1备煤工序 安装喷淋设施并配置一台洒水车，在精煤场建设挡风抑尘网；运煤皮带转运站精煤水分大粉尘少，并且密封机头，设导料筒并减小落差，封闭皮带通廊，使粉尘不外溢；粉碎机出口安装ZC-II型回转反吹袋式除尘器，排出的粉尘浓度19.6mg/m3；粉碎机设独立基础并有隔离操作室，以防噪声污染。 2.2炼焦工序 焦炉回炉煤气采用净化后的煤气（煤气用量1.5万Nm3/h）；熄焦塔采用折流板（4层）除尘技术；焦炉炉门采用敲打刀边技术，上升管采用水封盖，炉体经常热修；集气管压力采用自动调节，事故状态采用煤气自动放散点火装置；焦炉装煤、出焦采用二合一湿式地面除尘站。 2.3化产回收工序 2.3.1冷鼓工序 焦油渣送往煤场掺煤炼焦；机械化澄清槽、氨水中间槽、剩余的氨水中间槽、地下槽、水封槽、成品储槽等放散口气体全部收集后去脱硫工段尾气洗净塔净化后排空；泄露废水收集到地下槽后用泵送进机械化焦油氨水澄清槽。 2.3.2脱硫及硫回收工序 脱硫废液送煤场掺入煤中炼焦；再生塔再生尾气H2S ，NH3等进尾气洗涤塔洗净后排空；蒸氨废水去生化处理工段；将产生的硫磺外售。 2.3.3硫铵工序： 酸焦油送煤场掺入煤中炼焦；硫铵工段室内外地