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砼灌注桩施工质量通病防治 　　〔摘要〕本文对浇注砼灌注桩经常遇到的的几个工程事故原因及防治，谈自己的看法。 〔关键词〕砼灌注桩质量通病防治 中图分类号：TU473文献标识码： A 文章编号： 0前言 灌注桩属于隐蔽工程，但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、砼的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中发生质量事故，小到塌孔、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失，以致影响工期并对整个工程质量产生不利影响。所以，必须高度重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进行。下面本人就对水下浇注砼灌注桩经常遇到的几个工程事故原因及防治谈谈看法。 1导管拔出砼面 导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使砼强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。灌注砼过程中，测定已灌砼表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为砼表面。因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内砼表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。如误将导管拔出砼面，必须及时处理。孔内砼面高度较小时，终止浇注，重新成孔； 孔内砼面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入砼面1.0m左右，导管料斗内注满砼时，将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注砼施工。由于要克服泥浆对导管的浮力，砼面较深时，不宜采用； 此方法使用时，必须由有经验的工程师现场指导，导管长度、吊预制砼球阀铁丝长度、铁丝抗拉强度、砼面实际位置等数据，必须在事先正确确定。 提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程； 2导管漏水 导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大砼埋深，使管内砼超出漏水处。 3导管被砼埋住、卡死 在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌砼流动性降低，从而增大砼与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。导管插入砼中的深度应根据搅拌砼的质量、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以2～6m为宜。 如果导管插入砼中的深度较大，供应砼间隔时间较长，且砼和易性稍差，极易发生“埋管”事故。 如果预料到不能及时供应砼（超过1h），砼运输距离远，交通堵塞等因素时，除砼中加缓凝剂外，导管插入砼中的深度不宜太小，据已往经验，以5～6m为宜，每隔15min左右，将导管上下活动几次，幅度以2.0m左右为宜，以免使砼产生初凝假象。浇注砼中断超过2h，应判为断桩。卡管现象是砼配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使砼的初凝时间缩短，加大砼下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故。所以严格控制砼配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类事故的重要措施。导管插入砼中拔不起来或被拔断，如果桩径较大，可以采用二次导管插入法处理，否则只能补桩、接桩。接桩一般用人工孔的办法处理，清除桩顶残渣，接钢筋笼，浇注砼至设计标高。 4导管堵塞 灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管，尽可能提高砼浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；浇注砼过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的砼导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出砼面。砼的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量，砼和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击。 5初灌未封底 桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。认真检查，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在