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联合支护技术在基坑工程施工中应用 　　摘要:随着基坑工程的规模和开挖深度不断加大，对基坑支护技术的要求也不断提高。本文以基坑工程为例，根据工程的施工难点阐述了基坑围护设计，介绍了联合支护技术在基坑支护中的运用，并指出了施工中的技术难点和质量控制措施。基坑监测结果表明，该支护技术是可行的，可供类似工程参考。 关键词:基坑工程；联合支护；SMW工法桩；锚索施工；质量控制 中图分类号： O213.1 文献标识码： A 随着城市建筑行业的不断发展，基坑工程数量日益增加，基坑的规模和开挖深度也越来越大。因此，工程的地址条件和施工环境变得更为复杂，这对基坑工程的施工技术有更高的要求。在基坑工程中，基坑开挖产生的不平衡力容易引起围护结构的变形或者墙后土体的变形，导致基坑附近建筑物发生不同程度的附加变形，影响基坑工程的质量。因此，为避免建筑物附加变形，施工单位应根据工程地质条件、荷载情况和开挖深度，选取适合的支护技术，以此保证原建筑物的变形和基坑的变形均在设计范围内，并减小对施工工期的影响。 1 工程概况 某工程项目建筑面积为32400m2，地下二层，地上三层。基坑接近正方形，结构±0.000m=3.500m，现场地绝对标高3.100m，承台下垫层绝对标高-3.25m，基坑开挖深度6.35m。位于基坑东北面的是两层楼高的原有楼房，其承台底绝对标高+1.100m。大卖场与售楼处的距离分别为3.75m、4.90m、7.80m、7.90m、13.90m、14.40m。 2 工程特点及难点 (1)该项目的承台边与原建筑物承台边的最小距离仅为3.62m，高差达4.27m，工程施工对原建筑物的变形控制要求非常高。 (2)基坑开挖面积大，除了东北面，其他西南边均采用复合土钉墙支护。 (3)由于前期耽误了工期，为了确保商场能按期交付使用，选择对工期影响小的支护方案至关重要。 3 基坑围护设计概述 本基坑采用SMW工法桩和预应力锚索相结合的基坑支护方法，SMW搅拌桩采用φ850mm三轴水泥土搅拌桩，桩长13m，采用P.O.425#普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%。SMW搅拌桩内插型钢采用700mm×300mm×13mm×24mmH型钢，桩长13m，插一跳一（1.20m）。水泥土搅拌桩桩底标高-11.500m，型钢底标高-11.000m。桩顶设1100mm×600mm钢筋混凝土梁，梁顶标高1.500m。在圈梁上两型钢之间设置预应力锚索，锚索钻孔孔径200mm，锚筋选用3φ15.2mm（1×7），锚索钻孔倾角为25°、20°交替施工。锚索自由端长度6m，锚固段长度9m，预加力100kN。主要支护剖面见图1。型钢拔除前，水泥土搅拌墙与地下室外墙之间用砂土回填密实，压实系数不小于0.96。 图1 基坑支护剖面 4 施工质量控制 4.1 SMW工法桩施工质量控制 (1)桩身采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度。钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0m/min～1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。搭接施工的相邻施工间歇时间不得超过12h。每台班应抽查2根桩，每根桩做三联标准水泥土试块3组，水泥土取样不得取桩顶冒浆，宜提取桩长不同深度3个点处的水泥土样，最上点应在3m以下处，采用水中养护测定28d后无侧限抗压强度。搅拌桩达到设计强度后方可进行基坑开挖，养护龄期不应小于28d。 (2)型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，并用2台经纬仪双向校核型钢插入时的垂直度。型钢插入到位后，用悬挂构件控制型钢顶标高，并应将已插好的型钢连接起来，防止在施工下一组搅拌桩时，造成已插好的型钢位移。型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，在基坑的转角处必须设有型钢。型钢插一跳一，见图2。 图2 型钢插一条一示意 4.2 预应力锚索施工质量控制 (1)锚索的施工顺序为：测量放线→钻机钻至设计深度→插入钢绞线→压力灌浆→养护→施工圈梁→焊锚具→待圈梁混凝土强度达到龄期时，锚索预应力张拉→锚头锁定。 (2)钻孔深度应大于预应力锚索长度300mm～500mm。 (3)锚索注浆采用二次注浆工艺。注浆选用纯水泥浆液，施工前进行配比试验，水灰比为0.45。第1次注浆压力0.2MPa～0.5MPa，直至浆液从孔中溢出。在水泥结石体强度达到5MPa后进行第2次注浆。第2次注浆压力不低于2MPa，使浆液冲破封口薄膜及初凝泥浆，浆液注入到泥浆和土体之间，达到注浆压力1min～2min且孔口有冒浆现象时，即可结束注浆。对注浆体的抗压强度检验数量应为每30根锚索不少于1组，每组不应少于6个试块。