05IPQC检验规范.docVIP

目的： 为规范IPQC相关作业，确保制程品质得到有效控制，符合不生产不良品的原则，特制定此办法。 2、范围： 适用于生产过程中的一切品质控制作业。 3、权责： 3.1. 品质部： 3.1.1. IPQC执行注塑过程中的产品品质检查工作，及时发现问题并对其处理跟踪,及现场管理状况。 3.1.2. IPQC组长及以上人员（组长、主管）负责培训产品之品质检验标准，并对IPQC反映的品质问题进行分析解决，必要时与相关部门协商处理。 3.2. 技术部： 3.2.1. 负责所有产品检验环节之技术支持，提供矫正措施。 3.3. 生产部： 3.3.1. 生产管理及技术人员负责对生产机台的调试与作业员的作业指导，保证其作业方式符合品质要求，并配合品管对品质问题做出改善。 4、流程图： 略 5、内容： 5.1. 生产前准备： 5.1.1. 产品开机前，IPQC根据“生产计划表”应找到生产此产品的相关检验标准书，尽量了解产品相关要求。如：《产品规格书》、“生产计划表”、《产品包装图》、工程样品、色板（上、中、下）及相关外观样品。 5.1.2. 熟悉并掌握《检验作业指导书》和产品检验方法。 5.1.3. 对照“生产计划表”内容查阅相关资料，弄清产品所用胶料之类型、牌号、和相关配件（如铜脚）之规格。 5.2. 制程检验： 5.2.1. 首件检查：当生产人员根据“注塑成型条件表”等相关要求调校ＯＫ后，并挂好《产品包装规格书》、《作业指导书》及相关资料，填好“首件卡”(需记录送检时间)通知IPQC到现场进行首件确认。 5.2.1.1.IPQC接到“首件卡”后，查看“首件卡”内容是否正确，并开始进行首件检验及模流样品确认（模流此前有确认OK记录的，无需再次进行确认）。 5.2.1.2.首件检验时，IPQC先针对产品外观及模流样品，进行判定（十分钟内完成）（参照《检验作业指导书》），当有特殊产品在《检验作业指导书》文件中，未明确说明外观标准的，可参照工程样品和签样进行判定；产品颜色检验，需对照标准色板内容进行判定；如合格则通知生产部先行生产，不合格则直接通知生产部门进行改善。当产品在首件制作过程中，产品如因有披锋、气纹等不良，需要进行人工二次加工后才能合格的产品不良现象，一律算首件不良（外观）处理。并需在“首件记录表”的结果栏注明清楚。 5.2.1.3.外观确认合格后，IPQC再对首件样品进行尺寸及性能等项目进行检验，具体如下： 5.2.1.3.1 根据“首件卡”上注明的生产计划表号。在“生产指令文件夹”中找到对应的指令单。了解指令单上的品名、产品编号、生产编号、机号、生产批量、生产命令单等产品资讯。 5.2.1.3.2 依据“生产计划表”上的蓝图编号与产品编号，按《工程蓝图与样品管理办法》找到对应的产品规格书和工程样品。 5.2.1.3.3 结构尺寸检验：依据《产品规格书》和工程样品，对首件之结构进行确认。用游标卡尺对首件样品按《产品规格书》要求之尺寸进行量测确认（特别是产品规格书上带“﹡”之尺寸为必测尺寸）。对规格书上未标注的尺寸位部，和工程样品进行比对是否一致。 5.2.1.3.4 材质、单重确认：根据所送的产品,确认所用材料（注塑原料）是否符合要求。同时对产品单重要进行过磅确认,不可重过或轻于“生产计划表”中规定的要求，产品本体公差按+/-0.45g 水口公差按+/-0.12g（此公差是由工程提供-“签呈”）。 5.2.1.3.5 性能测试：当IPQC接到“首件卡”后，需立即进行取样测试。依据产品性能测试之相关检验标准及相关测试作业指导书，对首件进行跌落测试、装配测试，以确认首件之性能及相关组装状况是否符合要求。（客户另有要求，依客户提供之标准进行测试）。 5.2.1.4 包装首件作业 所生产的产品对照，对应的《产品包装规格书》之资料文件，了解产品的包装方式，并将包装总箱数量填写在“首件记录表”上；已利随时追踪。 5.2.1.5 首件制作时机： 5.2.1.5.1 产品上机生产时； 5.2.1.5.2 产品生产中转换机台时； 5.2.1.5.3 模具修模或改模时； 5.2.1.5.4 生产中转其他产品时； 5.2.1.5.5 生产中换料时.(包括调色)； 5.2.1.5.6 生产中因某种原因停机8小时以上(含8小时)； 5.2.1.6 IPQC将确认OK的首件样品，连同“首件记录表”交于当班IPQC组长进行签样（签字）确认，IPQC组长及以上主管对IPQC确认之结果进行最终判定，如合格则直接签字作业；不合格时，外观不良的退回生产处理，非外观不良的（如结构、性能等）通知生产暂停生产，并要求相关部门处理。所有首件NG的产品，在未得到改善结果前，生产部门不得开机生产；当产品存在某种不良，但又必须要生产时，由相关责任单位人员