1号机检修3、4号瓦安全技术措施1.docVIP

电冶分公司1#机检修3、4#瓦安全技术措施 安全技术措施 编号 施工地点 所属车间（工段） 施工单位 ＿＿＿＿＿＿＿＿ 项目负责人 编制单位 编制人 编制单位技术负责人 施工安全负责人 专职安全监管人员（签名）＿＿＿＿＿ 计划开（竣）工时间 ＿年＿月＿日 至 ＿年＿月＿日 会审（签）意见 部 门 会 审 意 见 签 名 总工程师（公司技术负责人）审批意见 签名＿＿＿＿＿ 年 月 日 检修（施工） 项目概况： 1#机负荷高时出现振动增大，停运后对3、4#瓦间隙及对轮中心进行检查调整。 二、检修（施工）方案： 1.检修前应备的条件具 1.1检修技术方案已编制完毕并经审批； 1.2 施工人员组织到位，经过技术、安全交底培训； 1.3 施工场地具备检修要求，照明充足，厂用压缩空气充足； 1.4 检修用备品备件、消耗性材料准备齐全； 1.5检修所需要的各种专用工具、起吊工具、液压工具、量具等已准备齐备并经检查确认完好； 1.6用于封堵汽缸孔洞的堵板已制作完毕； 2、主要施工方案 2.1轴系找中心 2.2.1按图纸要求调整转子扬度，调整时要兼顾油挡洼窝尺寸。 2.2.2调整发电机转子找正对轮，且要同时调整好扬度和水平。 2.2.5质量标准： 2.2.5.1对轮端面及圆周偏差不大于0.03mm。 2.2.5.2轴承箱扬度应与转子扬度一致。 2.2.6 注意事项： 2.2.6.1对轮找正时要进行多次测量，消除人为误差。 2.2.6.2对轮找正时采用两转子同时盘动的方法以消除加工误差。 2.2.6.3测量油挡和汽封洼窝中心时要考虑大小半问题，防止出错。 2.2.6.4如出现对轮中心和油挡洼窝调整数据发生冲突时要以对轮中心为主，并及时上报研究解决。 3.3 测量联轴器、转轮等端面瓢偏度 3.3.1检修工艺方法 将被测圆周分为八等份，第一点与推力盘上“0”点一致，其它各点逆旋转方向编上序号。 在直径相对180°的上固定两只百分表，把表的测量杆对准位置1和5并与盘面垂直，适当压缩一部分，使大针指在“50”处。 转动转子，依次对准各点进行测量，最后回到位置1和5，如两只百分表指示相同，则证明千分表没有动脱，否则重测。 计算瓢偏度，须取两只千分表间的代数差，然后，将最大和最小的代数相减并除以2，即为瓢偏度。并作好记录。 3.3.2质量标准 推力盘瓢偏度允许值0.02毫米。 联轴器瓢偏度允许值0.02毫米。 3.3.3注意事项 测量过程中，各点的指示不是平稳地变化时，表示百分表不灵或端面有高、低点，发现这种不正常的情况要加以消除后再测。 4.1 支持轴承检修 4.1.1检修工艺方法 轴瓦解体 拔出定位销，拆去水平中分面处螺栓，吊出轴承盖，放在指定位置。 拆除球面座水平中分面处连接螺栓，拔除锥销，吊走上半轴瓦壳体。 拆除轴瓦壳体水平中分面处连接螺栓和锥销，吊走上半轴瓦壳体。 拆除顶轴油管的接头。 吊出上下半轴瓦及其它零件。 轴瓦表面的宏观检查 检查轴瓦乌金表面工作印痕、所占位置和表面情况。如接触不良应加以修刮。 检查乌金与轴瓦结合情况。可用涂色法进行检查，如有乌金脱胎，应进行处理。 轴瓦垫块球面应光滑，无凹凸槽和毛刺，与球面座接触面积应不小于70%。上下轴承壳体水平中分面结合面要严密。 检查瓦套及轴瓦的水平中分面间隙。 测量轴瓦顶部间隙 用塞尺在轴瓦水平中分面处测量侧隙，并作记录。 将两根约100毫米铅丝，直径为1毫米，分别横放在轴颈上，组合上下衬瓦，然后取出铅丝，用千分尺测出铅丝的厚度