树脂复合减振板弯曲成形性的数值模拟分析.PDF

树脂复合减振板弯曲成形性的数值模拟分析 * 康永林 罗石念 王波 吴洪军 北京科技大学压加系 宝钢集团公司研究所 [摘要]本文利用 ANSYS 模拟软件分析了树脂复合减振钢板的弯曲成形性。由于减振板是夹层板， 弯曲过程中，外层钢板产生相对错动量。因此本文就减振板的相对错动量进行分析，并调整模具参 数和板料的复合结构以及中间层树脂的材料参数，分析它们对错动量的影响，同时分析弯曲后的回 弹和剪切力的情况。 关键词：树脂、减振钢板、弯曲、成形性、数值模拟。 1、前言 树脂复合减振钢板弯曲同普通钢板弯曲相 单元采用面面接触，即 TARGE169/CONTA172 单 比具有独特的特征。减振钢板与普通钢板的变形 元，模具采用刚性体。如下图 1 所示。 行为的最大不同在于：向板厚方向施加不均匀的 应力，使之发生弯曲变形。由于中间树脂层的变 库 形抵抗通常比表层钢板低几个数量级以上，因此 进行弯曲加工，树脂就发生剪切变形。从而导致 例 两层钢板之间出现错动。普通钢板弯曲后出现回 弹现象，而树脂复合减振钢板除了具有回弹外， 案 还存在错动量，由于错动量的原因，变形后发生 E 回弹不完全，从而导致“欧翼”现象。 A 根据研究的问题需要，我们选择了三种厚 C 度组成的板材规格，四种弯曲角度。弯曲实验测 量的是两层钢板的错动量，多层壳单元在厚度方 模 图 1、ANSYS 分析建模模型 向只记录一个节点，无法满足要求。因此我们采 用 PLANE82/HYPER74/PLANE82 单元组合，即钢板 利用 ANSYS 软件弯曲试样后试样外形如 凯 用 PLANE82元，中间树脂用 HYPER74单元，接触 图2 所示，图 3~5 是试样变形局部示意图。 O 联系方式：北京科技大学压加系 康永林 100083 E M Tel ：010 A C传真：010 1 图2 、减振钢板弯曲后试样外形图 图3、减振钢板试样在凸模弯角处放大图 库 例 案 E A 图4 、减振钢板试样在凸凹模之间的放大图 图5、减振钢板试样端部放大图 C 2、树脂复合减振板错动量分析 模 在 ANSYS 后处理中，不能直接提取错动 从上图可以看出，错动量从 0 开始逐渐增 量数据，本文采用间接方法获取。在试样提取四 加达到最大值后，又逐渐减小。刻线夹角从 0 凯 点坐标值通过一定的算法求得错动量，同时获取 开始上下波动，幅度较大，到 20mm 处开始小幅 弯曲后刻线