第六篇 等离子弧焊接.ppt

第六章 等离子弧焊接 §6-1 等离子弧特性及其发生器 四、等离子弧生器 五、双弧及其防止措施 §6-2 离子弧焊接与切割 * * 一、基本要求 1、掌握等离子弧的产生原理及特点 2、了解等离子弧发生器的结构 3、掌握等离子弧焊接的几种主要的工艺形式及特点 二、重点 1、等离子弧的焊接工艺参数的选择； 一、等离子弧的形成 等离子弧是一种被压缩的钨极氩弧，具有很高的能量密度、温度及电弧力。等离子弧是通过三种压缩作用获得的： 1) 机械压缩 水冷铜喷嘴孔径限制弧柱截面积的自由扩大，这种拘束作用就是机械压缩； 2) 热压缩 喷嘴中的冷却水使喷嘴内壁附近形成一层冷气膜，进一步减小了弧柱的有效导电面积，从而进一步提高了电弧弧柱的能量密度及温度，这种依靠水冷使弧柱温度及能量密度进一步提高的作用就是热压缩； 3) 电磁压缩 由于以上两种压缩效应，使得电弧电流密度增大，电弧电流自身磁场产生的电磁收缩力增大，使电弧受到进一步的压缩，这就是电磁压缩。 二、等离子弧的分类 （一）非转移型电弧 非转移型电弧燃烧在钨极与喷嘴之间，焊接时电源正极接水冷铜喷嘴，负极接钨极，工件不接到焊接回路上；依靠高速喷出的等离子气将电弧带出，这种电弧适用于焊接或切割较薄的金属及非金属。 ?（二）转移型电弧 转移型电弧直接燃烧在钨极与工件之间，焊接时首先引燃钨极与喷嘴间的非转移弧，然后将电弧转移到钨极与工件之间；在工作状态下，喷嘴不接到焊接回路中。这种电弧用于焊接较厚的金属。 ?（三）联合型电弧 转移弧及非转移弧同时存在的电弧为联合型电弧。混合型电弧在很小的电流下就能保持稳定，因此特别适合于薄板及超薄板的焊接。 非转移 转移 联合 三、等离子弧特性 （一）电弧静特性曲线与TIG电弧明显不同： （1）E大，因此上移。平直段缩小、上升段斜率增大； （2）联合电弧的下降段不明显；因此，小电流电弧非常稳定。 （二）电弧温度高24000K-50000K，功率密度大，能量密度105-106W/cm2 。而TIG电弧分别为10000-24000K, 小于104W/cm2。 （三）刚直性大，电弧集中系数大。 （四）弧柱热量的对工件的加热作用大 电弧 PA 转移弧 联合型等离子弧 （非转移弧电流） 三）、等离子弧焊的特点及应用 （一）特点 由于等离子电弧具有较高的能量密度、温度及刚直性，因此与一般电弧焊相比，等离子电弧具有下列优点： 1) 熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8?10mm厚的不锈钢板； 2) 焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于电弧的形态接近圆柱形，且挺直度好，弧长变化对加热斑点面积的影响很小，易获得均匀的焊缝形状； 3) 钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不会与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象； 4) 等离子电弧的电离度较高，电流较小时仍很稳定，可焊接微型精密零件； 等离子弧焊的缺点是： 1) 可焊厚度有限，一般在25mm以下； 2) 焊枪及控制线路较复杂，喷嘴的使用寿命很低； 3) 焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。 （二）应用 可用钨极氩弧焊焊接的金属，比如不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍、铜、蒙耐尔合金等，均可用等离子弧焊焊接。这种焊接方法可用于航天、航空、核能、电子、造船及其它工业部门中。 一)、分类：等离子弧焊枪、割枪、喷枪。 二)、组成 主要由电极、电极夹头、压缩喷嘴、中间绝缘体、上枪体、下枪体及冷却套等组成。最关键的部件为喷嘴及电极。 1、 喷嘴 分类 ?按喷嘴孔道的数量，可分为单孔型和多孔型两种。 多孔型喷嘴除了中心主孔外，主孔左右还有多个小孔。从这两个小孔中喷出的等离子气对等离子弧有一附加压缩作用，使等离子弧的截面变为椭圆形。当椭圆的长轴平行于焊接方向时，可显著提高焊接速度，减小焊接热影响区的宽度。 最重要的喷嘴形状参数为压缩孔径及压缩孔道长度。 喷嘴孔径dn dn决定了等离子弧的直径及能量密度。直径越小，对电弧的压缩作用越大，但太小时，等离子弧的稳定性下降，甚至导致双弧现象，烧坏喷嘴。通常应根据焊接电流大小及等离子气种类及流量来选择。 ?2) 喷嘴孔道长度l0 在一定的压缩孔径下，l0越长，对等离子弧的压缩作用越强，但l0太大时，等离子弧不稳定。通常要求孔道比l0 /dn在一定的范围之内。转移弧一般为1.0-1.2。混合电弧为2-6 ?3)锥角? 对等离子弧的压缩角影响不大，30??180?范围内均可，但最好与电极的端部形状配合，保证将阳极斑点稳定在电极的顶端。焊接时一般为60?90 ? 喷嘴类型 喷嘴材料一般为紫铜，直接水冷。 2、 电极 1）材料 等离子弧焊接一般采用钍钨极或铈钨极，有时也采用锆钨极或锆电极