第四章 数控铣削加工工艺设计基础.ppt

第五章 数控铣削加工工艺设计基础 内容提要： 数控铣床编程的基本方法及典型零件 的工艺分析程序编制 第一节 工件表面加工方法和加工方案 一般的零件都是由若干个典型表面组成。选择零件的加工方法和加工方案，实质上是选择典型表面的加工方法和加工方案。 铣床是使用端铣刀作为主要切削刀具,能沿着至少两轴同时作切削运动的一种机床。 数控铣床是在机械加工中应用极为广泛的一种机床。数控铣床不仅能铣削平面、沟槽和曲面,还能加工复杂的型腔和凸台。数控铣削加工包括平面的铣削加工、二维轮廓的铣削加工、平面型腔的铣削加工、钻孔加工、扩孔加工、攻螺纹加工、箱体类零件的加工以及三维复杂型面的铣削加工。 平面的加工方法有刨、铣和磨等方法。有些工件的端面也用车的方法。 一般情况下，铣削的生产效率较高，在中批量以上生产中，在较大的箱体平面加工中多用铣削加工平面。一般平面的加工方法和加工方案及其所能达到的经济精度和表面粗糙度，见下。这是生产实际中的统计资料，仅供参考。 第二节 数控铣削加工工艺路线的拟定 第三节 数控铣床常用夹具及安装 铣床夹具的典型结构 铣床夹具设计要点 数控铣削刀具选择 数控加工对刀具的刚性及寿命的要求比普通加工严格。在选择刀具时,要注意对工件的结构及工艺性认真分析,结合工件材料、毛坯余量及具体加工部位综合考虑。在如何配置刀具、辅具方面应掌握一条原则：质量第一,价格第二。只要质量好,耐用度高,即使价格高些也值得购买。同时数控加工中配套使用的各种刀具、辅具(刀柄、刀套、夹头等)的要求也相对普通加工要严格一些。 与传统加工方法相比,数控加工对刀具的要求更高。尤其在刀具的刚性及耐用度方面较传统加工更为严格。因为刀具若刚性不好,会影响生产效率的提高,在加工中极易出现打刀的事故,也会降低加工精度。若刀具耐用度差,则需经常换刀、对刀,从而增加服务时间,并且容易在工件轮廓上留下接刀痕迹,影响工件表面质量。此外,还要求刀具精度高,尺寸稳定,安装调整方便。所以刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一,要注意对工件的结构及工艺性认真分析,结合机床加工能力、工件材料及工序内容等综合考虑。在确定好刀具之后,要把刀具名称、规格、代号和该刀具所要加工的部位记录下来,并填人有关工艺卡片,供编程时使用。 刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、寿命长,又要求尺寸稳定,安装调整方便。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具的刚性。现在广泛使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化棚(CBN)、聚晶金刚石。 第五节 数控铣床切削用量的选择 第六节 数控加工工艺文件的编制 ⒈直线进给式 ⒉带装料框 ⒊圆周进给式 ⒈具有对刀装置 ⒉具有定位(定向)键 ⒊要有 ⒋设置耳座和吊环 1.刀具材料及刀片选择 （1）根据数控加工对刀具的要求,选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。 IS0513-1975(E)规定将切削用硬质合金按用途分为P、K、M三类： P类主要用于加工钢件,包括铸钢,钨钛钴类(WC-TiC-Co)硬质合金,代号为YT ； K类主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料,钨钴类(WC-Co)硬质合金,代号为YG ； M类用于加工钢、铸铁及有色金属,钨钛钽(铌)类(WC-TiC-TaC(NbC)-Co)硬质合金, YW 。 在近些年中,又出现了很多硬质合金新品种,使硬质合金刀具在车削、铣削、钻削、铰孔、镗孔、齿轮加工等有着大量的应用,适用的工件材料也非常广泛。因此,凡是加工情况允许选用硬质合金刀具,就不应选用高速钢刀具。必要时还可有针对性地选用性能更好的 陶瓷、立方氮化棚和金刚石刀具。 （2）陶瓷刀具不仅用于加工各种铸铁和不同钢料,也适用于加工有色金属和非金属材料。 单组分氧化铝陶瓷刀一般用于硬度235HBS的铸铁和硬度380HBS的碳钢、合金钢零件的粗加工及半精加工,但不宜采用切削液；复合氧化铝陶瓷刀可用于加工各种硬度的 铸铁及硬度在340HBS~65OHBW的碳钢、合金钢和工具钢等的连续切削,更适用于铸铁和钢的精加工。还可用于马氏体不锈钢、高温耐热合金等零件的加工；增强氧化铝陶瓷刀可以高速(十倍于硬质合金)切削冷硬铸铁、淬硬钢、工具钢、镍基耐热合金、钨基镍合金等,可进行间断切削；氮化硅型陶瓷刀主要用于铸铁、耐热合金零件的加工,其切削速度可高 达硬质合金五倍。 使用陶瓷刀片,无论什么情况都要使用负前角,为了不易崩刃,必要时可将刃口倒钝。 陶瓷刀具用于下列情况效果欠佳：1)短零件的加工；2)冲击大的断续切削和重切削；3)铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工(易产生亲