非轴对称抛物面反射镜拉深成形数值模拟研究.PDFVIP

造业信息化 工程技术程技术 制 机电机电工 年年第第 卷卷第第 期期 3838 0606 非轴对称抛物面反射镜拉深成形数值模拟研究 肖亚慧， 闫文平， 李长俊 （吉林电子信息职业技术学院机械系， 吉林吉林 132021） 摘要： 利用板料成形分析软件Dynaform 建立了合理的有限元模型， 分析了典型的非轴对称拉深件——— 汽车前雾灯反射镜在拉深过 程中的厚度分布、 裂纹和起皱预测、 成形极限图等； 对板料形状、 凹模圆角和压边力等多参数进行了优化， 改进了传统的模具设 n 计模式， 对同类件的生产有一定的借鉴意义。 c 关键词： 板料成形； 拉深； 数值模拟 . 中图分类号： TG386．41 文献标识码： A 文章编号： 1009－9492 (2009) 06－0026－03 g 库 r o 1 引言 例 . 板料冲压成形在汽车、 航空、 电子等行业中占据着重 案 要地位。 它是利用板料所具有的塑性， 通过模具及外力作E o A e 用而制成零件的一种加工方法。 传统的生产方式存在模具 C 设计周期长、 试模次数多、 生产成本高等缺点。 特别是对 m 于复杂的板料成形零件来说， 更是无法准确预测成形的结 模 a 果， 难以预防缺陷的产生， 制约了整个产品的开发效率。 凯 c 如何采取有效手段解决这一难题已成为国内外塑性加工领 O . 域共同关注的研究热点之一。 而板料成形CAE 技术及分析 E M 软件的出现， 可有效地解决上述难题。 w A 本文选用的研究对象是 CA6360 汽车前雾灯反射镜， C w 它是一种典型的非轴对称抛物面拉深件。 由于其变形程度 w 较大， 容易拉裂和起皱， 拉深成形难度大， 难于控制。 传 统的模具设计方法是以经验为主， 人的经验因素至关重 图1 反射镜零件图 要， 存在着较大的不确定性。 本文所进行的板料拉深成形过程的计算机数值模拟可 2．2 三维几何模型 以使产品设计、 工艺设计与模具设计在虚拟的环境下实 通过反射镜零件图给定的条件 ， 利用 Pro ／ ENGI- 施， 并从制造的角度对设计方案的可行性和有效性进行验 NEER 软件对 证， 优化各项工艺参数， 避免传统的多次试模和更改工艺 其进行造型 ， 参数的盲目性， 提高试模成功率， 增强模具可靠性， 缩短 得到如图 2 模具开发周期， 降低开发成本， 从根本上