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转炉浊环水系统运行问题和解决方案浅谈 　　摘 要：本文以转炉浊环水系统工艺为研究对象，分析了转炉浊环水系统存在的问题，与解决的方案。通过本文的研究，以期为转炉浊环水系统的稳定运行，提供理论参考。 关键词：转炉浊环水；系统运行；存在问题；解决方案 中图分类号：TK22 文献标识码：B 1 某钢厂转炉浊环水状况简介 转炉浊环供水分为一文和二文，由两组泵分别供出，回水分别回至辐射沉淀池和斜板沉淀器，上清液同时进入回水井内上塔冷却后循环使用，一文供水量在450m3/h左右，二文供水量为550 m3/h左右，浊环水总循环水量1000m3/h，炼钢系统每年停检时间较短，沉淀池回水管近五年未彻底清理，回水不畅使沉淀池溢流、浊环吸水井补水，补水量在190m3/h，浊环上塔量在280m3/h，斜板回水量在450m3/h，沉淀池直通回水量530m3/h，见图1。 2 系统运行存在问题解析及相应解决方案 2.1 电流突然下降与抱死问题 供水泵组常出现运行电流下降，泵组卡涩抱死无法运转，经过对泵组解体后发现泵体内旋转部件叶轮流道内结垢严重，垢片呈逐层叠加状，质地坚硬较难去除，垢片厚3-5mm（见图2）。 （1）存在问题：a.炼钢转炉除尘水系统：主要负责为转炉一文、二文提供除尘冷却用水，在除尘回水中吸附大量CaO粉尘，水中Ca2+ 含量高，运行过程中水系统设施存在结垢趋势。b.从系统运行状况分析：系统存在溢流现象，投加药剂随溢流水流失，药剂达不到规定浓度要求，无法起到预期效果。 （2）解决方案：调整回水平衡管，控制溢流量，对阻垢剂投加地点及药剂阻垢效果进行试验，调整药剂投加点，更换高效阻垢药剂，阻止水体结垢。 2.2 沉淀池进水管堵塞问题 沉淀池DN500进水管堵塞严重无法疏通，使部分水从进水溜槽直接翻入沉淀池；沉淀池DN400回水管堵塞，致使沉淀池回水回不及，沉淀池溢流跑水，吸水井补水。 （1）存在问题：管道年限较长，未进行彻底清理疏通，管内结垢严重。 （2）解决方案：更换沉淀池进水管，管道弯头制作前期准备，管道接点利用系统全停安排进行；由沉淀池至7#吸水井沿地面敷设一条长120米管径为DN400明管，与热吸水井DN500预埋溢流管连接，将沉淀池回水直接引至7#吸水井。 2.3 浊环塔喷头堵塞 浊环塔喷头堵塞，致使上塔水量由500m3/h降至280m3/h 解决方案：对浊环冷却塔喷头拆卸检查，如结垢严重安排逐台拆卸清理疏通，上报喷头购置计划到货后进行更换。 2.4 浊环上塔冷却回水不均匀 浊环上塔冷却回水不均匀，使一文、二文吸水井水位不平衡，只能通过平衡管阀门调节，致使沉淀池回水未上塔冷却直接进入浊环冷水井。 解决方案：在浊环冷却塔出水管与二文吸水井之间敷设管道一条，加装回水阀门调节回水流量，使浊环冷却水通过两条回水管分别进入一文、二文吸水井，保证水量平衡。 2.5 转炉浊环系统存在的其它问题策 转炉浊环水系统设计和使用中，由于各种技术、管理等因素产生转炉浊环水系统问题，常见有以下几种：工艺问题，转炉浊环水斜板沉淀池前端没装粗颗粒分离器。其次，转炉浊环水系统处理能力问题：斜板沉淀池作为把浊环水中悬浮物去除的唯一设施，使用中炼钢厂沉淀池表面负荷q=3.4m3/m2·h，一般沉淀池表面负荷小于等于1m3/m2·h，造成斜板沉淀池出水悬浮物高，甚至达 300mg/L，造成斜板沉淀池污垢产生，热水系统影响最大。转炉浊环水系统常见问题主要有：热水池等积泥问题，导致冷热水池的水量不能保持平衡，冷却塔喷嘴产生堵塞等。设备的一文、二文喷嘴结垢以后导致堵塞问题，使水量降低，设备除尘效果受到影响；设备的弯头脱水器由于受到悬浮物沉积影响，通风量、通水量不足，造成喉口结垢量增多；风机叶轮表面积灰等问题加大风机叶轮磨损，导致风机振动，出风量降低，对除尘产生不利影响。 解决方案：提升水质稳定技术应用水平。做好药剂厂家药剂调整和施配效果，如絮凝沉降要求斜板沉淀池出水悬浮物小于等于100mg/L，以实现浊环水系统污垢附着物小于25mm，碳钢腐蚀速率小于0.5mm/a。其次要提升系统的管理和维护，通过对转炉定修时间控制，检查转炉管喉口等。通过月检修、年检修就高价排污槽做清渣除垢。做好斜板沉淀池排泥工作，用高压水枪冲洗斜板沉淀池，保证每个斜板沉淀池均匀进水，做好冷却塔因为异物堵塞的疏通工作。通过检修，清渣转炉浊环水系统除垢。 3 方案实施后效果评价 方案逐项实施后，沉淀池回水全部回收，转炉浊环一文、二文吸水井补水阀门关闭，补水量由190m3/h减至0m3/h，由于沉淀池不再跑水，环境得到改善。浊环泵组运行状况好转，对运行组泵定期进行解体检查，泵