哈工大-材料-高效焊接方法.docVIP

高效焊接方法 第一章 窄间隙焊接 日本压力容器研究委员会施工分会第八专门委员会：板厚大于３０mm以上，以小于板厚的间隙进行焊接，一般而言板厚小于200mm时，间隙小于20mm，板厚超过200mm时，间隙小于30mm。 对于常规厚板（３０mm左右）坡口尺寸8mm以下为窄间隙，5mm以下为超窄间隙。 注意：窄间隙焊接不是一种常规意义上的焊接方法，而是一种焊接方式，是利用了现有的弧焊方法的一种特别技术。 多种焊接方法都可用窄间隙焊接 (NG：Narrow Gap)NG-SAW：考虑脱渣，已成熟，但不适于全位置焊； NG-GMAW（MAG、CO2）：适于全位置焊，但要解决飞溅和； 侧壁熔合问题（特别是横焊时），工艺规范区间较窄。 NG-TIG：焊缝质量好，但效率低，主要用于不锈钢等特殊材料或进行打底焊； NG-MAW和窄间隙电渣焊：应用较少； NG-GMAW＋药芯焊丝：小规范下短路过渡，飞溅小，成形好，但清渣困难，研究热点值得关注； 特殊的窄间隙焊接：激光焊接、电子束焊接。 窄间隙焊接的特征： 多数采用Ⅰ形坡口或坡口角度很小（０.５-７o）的Ｕ、Ｖ形坡口； 多层焊接； 自上而下的各层焊道数目相同(通常为1或2道)； 采用小或中等线能量进行焊接。 窄间隙焊接的优点和不足 窄间隙焊接的优点： 坡口断面积小：减少焊接时间，填充材料少，能耗低，降低成本，效率高； 焊接线能量小：HAZ区小，组织细小，改善接头韧性，机械性能优良，焊接残余应力变形小。 窄间隙焊接的不足： 在狭窄坡口内的气、丝、水、电的导入困难，焊枪复杂，加工精度高、难度大，通用性不强； 由于电弧轴向与侧壁夹角很小，容易导致侧壁未熔合，这是窄间隙焊接关键问题 焊丝对中要求高，对中不好，几乎不能进行焊接 窄间隙焊缝往往由几十层焊道形成，一层有缺陷，返修很困难 焊接规范区间较窄，焊接过程抗干扰性差，飞溅对焊接过程影响严重 ； 在侧壁的拘束下容易产生热裂纹，尤其是第一道焊缝产生的几率最大 我国目前主要是应用粗丝大电流NG-SAW， NG-GMAW等因为： 埋弧焊对焊丝在坡口内作用位置的不敏感，工艺规范区间宽，粗丝大电流，侧壁熔合好，工艺可靠性高，无飞溅； NG-SAW焊接设备的可靠性和产品化程度较高，国内也可自主开发； NG-GMAW侧壁熔合问题一直未得到有效解决； 直流正接窄间隙GMAW焊接简介 直流正接电弧非常稳定，焊接时，坡口侧壁也产生电弧，熔合较好，熔滴过渡由滴状变为喷射过渡，形成凹形焊缝，成型良好，结晶裂纹倾向小，焊丝熔化速度快，生产率比反极性提高50％。 直流正极性窄间隙焊接，可以进行常规焊接，也可以利用焊丝刚度较大的特点，仅将焊丝深入到窄间隙中去，而导电嘴并不深入到窄间隙中去，但近适用于40mm以下低合金钢，且仅适用于平焊。焊接时为保持稳定，导电嘴应随焊道升高而升高（干伸长不变），而气体喷嘴必须保持高度，保证保护效果。 正极性窄间隙焊接最佳规范参数很窄，也不适用盖面焊道。 直流反接在侧壁产生电弧时焊接将无法进行：电弧自身调节作用丧失。这也是窄间隙焊接对焊丝对中要求高的原因。 各种NG-GMAW焊接方式的优缺点： 麻花形焊丝、折曲式送丝：导电嘴易磨损，焊丝材质太硬或焊丝本身如果存在死结，会造成焊丝的不规则摆动，容易引起未融合及缺陷； 偏心低速旋转：导电嘴磨损大，传动齿轮容易磨损而造成转动失稳，电极接入困难； 双丝或多丝： 焊枪特殊，坡口间隙大； 旋转射流过渡：工艺区间小，难以控制； 磁控电弧摆动：只适用于NG-TIG； 电弧高速旋转：焊枪相对简单小巧，工艺性好，是一种比较好的方式， 但焊丝对保护气的扰动较大，需两重保护气。 两种常用的窄间隙焊接形式：焊钢 细丝小电流窄间隙焊接：低热输入窄间隙焊接，焊丝直径0.9~1.2mm，单根焊丝线能量小于6KJ/cm，为提高生产率多用双丝或多丝焊接，焊丝间距300mm以上。适用于大厚度高强钢、高合金钢、及热敏感材料。 粗丝大电流窄间隙焊接：高热输入窄间隙焊接，焊丝直径2.5~4.8mm，可进一步提高生产率，但电流过大易产生“梨形熔深”导致裂纹，多采用脉冲电流或直流正极性焊接法。 超窄间隙焊接简介 坡口间隙5mm以下，当间隙小于4mm时侧壁熔合问题不突出。 优点：坡口面积更小，单道焊接，效率更高，线能量更低，热影响区小（1mm） 存在问题：气、水、电的导入；侧壁打弧问题。 解决：侧壁贴焊剂片法；使用特殊电源。 思考题 1.请用电弧自身固有的调节机制说明为什么窄间隙焊接时对焊丝对中要求非常高？ 2.总结窄间隙焊接的特点，并与常规焊接进行比较。 3.窄间隙焊接存在的主要问题有哪些？怎样解决？ 第二章　活性剂焊接（Active Flux welding） 什么是活性剂和活性剂焊接 活性剂（Actived flux）：一般指对焊接熔深、熔宽、效率