品质管理常识（58页）.pptVIP

1.IQC的职责? ★IQC职责 ? ? ? ? :进料检验 ? ? ? ? 不合格的处理 ? ? ? ? 供应商辅导及其评定 ? ? ? ? 跟进来料使用状况 ★IQC注意事项有 ? ? ? ? 了解客户及下工序对产品的要求 ? ? ? ? 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽 ? ? ? ? 及时发现问题,知会下工序和供应商 ? ? ? ? 分析供应品质状况. 2.IQC检验流程？ 核对来料验收单 → 按样品或承认书检验尺寸和外观 → 试验 → 填写IQC报表 → 贴检验结果标示卡。 3.IQC的检验方式 ?全检:数量少,单价高 ?抽检:数量多,或经常性之物料 ?免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料. 4.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？ 共有三种：合格，特采，拒收。 5.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？ 当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商品质异常联络单。 6. IQC 具体检验过程 （1）准备工作： A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品装配 B.相关检验测试标准，工具，实配样品 （2）.检验的内容： 1.结构，功能： 2.外观： A级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。 B 级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。 C级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。 注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低 （3）.可靠性： ? ? ? ? 振动实验 ? ? ? ? 跌落实验 ? ? ? ? 自由跌落、碰撞实验 ? ? ? ? 耐磨实验 ? ? ? ? 附着力实验 ? ? ? ? 按相关标准进行判断 （4）寿命（有要求时） 使用时间或次数，按相关标准进行判断。 （5）安全：（有要求时） 人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。 （6）标识和记录： 对产品进行标识并对检验结果进行记录。 （7）不合格品的处理方式： 批退、本厂挑选、厂商挑选、特采 十七，制程品质控制 制程品质控制又称IPQC或PQC(即Inprocess ?Quality Control) 品质管制的核心是:制程管制。 1.IPQC的职责 ★IPQC的职责是: ? ? ? ? 制程检验? ? ? ? ? 不良来料的确认? ? ? ? ? 让生产人员了解产品要求? ? ? ? ? 及时反映不良并对其追踪? 2.制程检验的目的是: ? ? ? ? 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量之不良品发生? ? ? ? ? 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防止不良品之产生? ? ? ? ? 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序? 3.控制的重点为: ? ? ? ? 做好首件确认? ? ? ? ? 来料不良的信息? ? ? ? ? 该产品过往有异常较高之记录? ? ? ? ? 新投入量产之产品? ? ? ? ? 新的操作员 作业条件变动? 关键工序的控制? ? ? ? ? 使用机器不稳定(含模具.夹具? 4.IPQC对抽验之合格半成品和不合格品的标识 在检验标识卡上盖PASS兰色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品贴相应的红色不良标示或挂IPQC不合格警示牌，并在检验标识卡上不合格方格中打“×”。 5.IPQC对不良品如何标识，隔离？ IPQC检出不良品用颜色（黄色，红色）箭头贴纸指明不良处，并放置于红色木盘或红色胶箱中以隔离。 6.IPQC不合格如何处理? ★不合格处理为: ? ? ? ?（1） 对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程不良,应通知有关部门迅速处理 ? ? ? ? （2）情况较重大者应责令停产,并追踪处理状况 ? ? ? ? （3）对产出不良品可进行:重工.暂收.报废. 7.IPQC现埸管理的五大要素 现埸管理的五大要素是：（4M1E) 人（人员Man） 机:（机器设备，仪器Machine） 料:（Material） 法:（作业方法Mathed） 环:（作业环境Envionment） 8.IPQC如何把握“三现”？ ? ? ? ? 现物：不良品的实物 ? ? ? ? 现状：不良品的形状 ? ? ? ? 现场：发生不良的地方 因此IPQC汇报给领导的问题要包含： （1）什么时间发现的不良？ （2）什么地点发现的不良？ （3）什么不良内容？ （4）不良数量多少？ （5）不良率多少？ 9.品质异常的反馈及处理: ①自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理; ②自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理; ③应如实将异常情况进行记录; ④对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果; ⑤对半成品、成品的检验应作