机械零件加工工艺编制武友德吴伟课题一1至3节.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY (1)渗碳　渗碳是向钢的表面渗入碳原子的过程，即把钢件置于渗碳介质中加热并保温，使活性碳原子渗入钢的表层，以增加钢件表层的含碳量。经淬火及低温回火后，获得表面高硬度、中心高韧性的零件。 为了达到上述要求，渗碳零件必须用低碳钢或低碳合金钢来制造。 渗碳方法可分为气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳3种，其中前两种应用较广泛。 1)气体渗碳。国内应用较广的滴注式气体渗碳法如图1-15所示。它是把工件置于密封的加热炉中，通入渗碳剂，并加热到渗碳温度900~950℃(常用930℃)，使工件在高温的渗碳气氛中进行渗碳。炉内的渗碳气氛主要由直接滴入炉内的苯、醇、煤油等液体渗碳剂在高温下裂解形成。当渗碳剂滴入炉内，会在900～950℃的高温下分解形成如CO等。当CO与赤热的工件表面相接触时，便裂解出活性碳原子： 2)固体渗碳。如图1-16所示，将工件置于四周填满固体渗碳剂的箱中，密封后送加热炉中加热至渗碳温度，经保温一定时间后出炉，取出即得渗碳工件。 固体渗碳剂一般由木炭粒与碳酸盐(Na2CO3或BaCO3等)混合组成。其中木炭粒是基本的渗碳物质，加入碳酸盐可加速渗碳过程，故称其为“催渗剂”。其过程与气体渗碳相似。渗碳层深度，可按每保温一小时渗入0.1～0.15mm计算。 工件渗碳后，其表面碳的质量分数可达