泥粉磨系统现场巡检操作规程.docVIP

水泥粉磨系统现场巡检操作规程 1.目的 本规程的宗旨是：规范巡检制度，提高工作质量，树立安全第一的思想，确保现场设备有较高的运转率和完好率，力求做到优质、高产、低消耗。 2.范围 本规程适用于日产5000t/d熟料生产线配套100万t/a水泥粉磨系统现场设备巡检及操作，即从水泥配料站→水泥库顶→水泥包装的设备。 3.引用标准 3.1《日产4000t/d干法水泥生产线工艺设备操作规程》 3.2河南省建材研究设计院《5000t/d熟料配套100万t/a水泥粉磨站初步设计说明书》和《工艺设备表》 3.3天津工业水泥设计研究院《日产5000t/d熟料生产线水泥粉磨系统调试操作说明书》 石膏破碎（工程代号：212-01G ） 4.板式给料机（212-01G-01）：用于给石膏破碎机喂料（代号01G-02） 4.1规格型号及性能 型号：BL1250-17I左装，规格：1250×16000mm，倾角：23° 物料粒度≤500mm，能力：80～120t/h 减速机：ZS125-200-Ⅱ，速比： 电动机：YVPE180L-6，功率15kw，调速范围：97～970rpm 4.2运转前检查 ⑴检查地脚螺栓有无松动及断裂。 ⑵减速机润滑油油量是否在规定位置，是否变质，是否漏油。 ⑶检查转动部件是否润滑，转动是否灵活。 ⑷检查张紧装置是否松动，链板有无变形及连接螺栓坚固情况。 ⑸检查电机，减速机传动装置是否完好。 ⑹检查头、尾轮上的螺栓紧固是否完好。 ⑺检查出口溜子，以免漏料。 4.3运转中检查 ⑴观察设备运转是否平稳，监听轴承及其它部件有无异常声音、振动。 ⑵观察托辊与轨道有无偏斜，接触是否良好，托辊转动是否灵活。 ⑶观察固定螺栓有无松动及脱落。 ⑷检查电机、减速机油量、油质及轴承温度是否在允许范围内。 ⑸观察传动链有无跳齿现象。 4.4日常维护保养 ⑴输送机链条的滚子是否有磨损，衬套是否有有异常磨损和不对称磨损。 ⑵联接销子是否脱落，链节有无弯曲，链条是否有拉长现象。 ⑶检查减速机、电机的油量、油质及传动部位的磨损情况。 ⑷检查地脚螺栓及紧固螺栓、张紧装置松动情况。 4.5注意事项：停机时尽量将料斗走空，以免压料造成下次启动困难。 5.锤式破碎机（212-01G-02）：用于石膏破碎 5.1规格型号及性能 型号：PCF1412 规格：φ1420×1194mm 进料口尺寸：1290×1320mm 能力：80～120t/h 最大进料粒度：600×600×900mm 出料粒度：≤25mm（90%） 电动机：YR355M-6 功率：220kw 电压：380V 三角带传动 5.2运转前检查 ⑴电机的地脚螺栓、锤头的联节销是否紧固（或点焊），人孔门是否关好。 ⑵检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准。 ⑶检查电机润滑油油量、油质。 ⑷检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带的磨损情况。 5.3运转中检查 ⑴检查电机的温度、振动及轴承的温度。 ⑵检查传动三角带的运动状况，是否松驰、断裂。 ⑶观察出料粒度，判断破碎效果及运行情况。 5.4日常维护、保养 ⑴检查各运转部件磨损情况。 ⑵检查锤头的磨损、断裂，联节销是否脱落、弯曲，根据需要更换零部件。 ⑶检查篦条有无断裂、弯曲或异物卡住。 ⑷检查电机的油量、油质。 ⑸检查三角带，必要时更换。 5.5注意事项： 待机内物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎机，以防开机时过载跳停。 6.胶带输送机（212-01G-03、05、06） 6.1规格型号及性能 设备号 型号 规格(mm) 能力 (t/h) 带速 (m/s) 倾角 电机 用途 01-03 TD75槽型 B800×33758 120 1.00 12.2° Y160L-4,15kw 01-05 TD75槽型 B800×40000 400 1.00 水平 Y160M-4,11kw 01-06 TD75槽型 B1000×133213 400 1.25 13.7° Y315S-6,75kw 6.2运转前检查 ⑴将现场控制盒上的选择开关选到所需位置。 ⑵检查各部分螺栓有无松动现象。 ⑶检查电机、减速机用油是否正常，各轴承是否需注油脂。 ⑷检查清扫器挡板是否调到适当位置。 ⑸检查皮带有无撒裂、毛边、起毛现象。 ⑹检查皮带上部、内侧及托辊是否附着异物。 ⑺检查托辊有无损坏，转动是否灵活。 6.3运转中检查 ⑴下料是否均匀，有无漏料现象。 ⑵电机、减速机有无异常振动、发热现象，各轴承有无温升异常、异音。 ⑶防止皮带跑偏，跑偏及时调整。 ⑷下料口有无堵塞现象。 ⑸皮带机挡皮处是否漏料。 ⑹各托辊、托轮是否有异音、不动作现象。 6.4日常维护、保养 ⑴旋转不灵活和发生异常的托辊应及时更换。 ⑵保持皮带滚筒及托辊表面清洁。 ⑶拧紧已松动的螺栓。 ⑷保持