模具失效与维护陈志刚第四章课件4.1章节.pptVIP

尚辅网 / 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 第4章 模具表面处理技术 4．1 概述 模具的主要工作部位是刃口和冲头、型孔、型腔的表面。这些部位往往要求高硬度、高耐磨性、抗咬合性和耐蚀性等。疲劳裂纹也往往起源于这些部位，因而要求表面有高的裂纹萌生抗力。模具基体则承受复杂应力和冲击载荷，要求高的强韧性和高的断裂抗力。 由于模具表面和心部的性能要求不同，很难通过材料本身的性能或模具整体热处理来实现。因此，需要采用不同的表面处理技术，来达到既能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化、抗热粘着、抗冷热疲劳等性能，同时又可以使材料心部保持原有的强韧性。另外，模具在服役过程中往往会造成工作表面损伤，影响使用，也需要采用表面技术进行修复。所以，近年来表面处理技术得到了越来越广泛的应用。 材料及其热加工工艺的选择必须与表面处理技术结合起来全面考虑，才可能充分发挥模具材料的潜力，提高模具的使用寿命，获得最好的经济效益。 表面处理技术用于模具表面，可达到如下目的： （1）提高模具表面的硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命。 （2）提高模具表面抗擦伤能力和脱模能力，提高生产率。 （3）采用碳素工具钢或低合金钢，经表面涂层或合金化处理后，可达到或超过高合金化模具材料甚至硬质合金的性能指标，不仅可以大幅度降低材料成本，而且可以简化模具制造的加工工艺和热处理工艺，降低生产成本。 （4）可用于模具的修复，尤其是电刷镀技术可在不拆卸模具的前提下完成对模具表面的修复，且能保证修复后的工作面仍有足够的表面质量。 （5）可用于模具表面的纹饰，以提高塑料制品的档次和附加值。 表面处理技术按其目的和作用可分为以下两大类型： （1）表层化学成分和组织结构改变型，以提高表面的力学性能和物化性能，如：渗碳、渗氮、硫碳共渗、渗铬、渗硼、碳氮硼三元共渗。 （2）表层物质保护型，以保护基体并有美观作用，提高模具表面的物化性能。如：渗氮、渗硫、磷化、堆焊、镀硬铬、超硬化合物沉积、电火花表面强化。 这两类中所有强化方法的共同目的：一是提高模具表面的硬度和耐磨性，二是提高耐蚀性和耐热性能。 表面处理技术按其处理温度范围，可分为三大类： （1）低温处理的温度小于300℃，包括：镀铬、发黑、低温电解渗硫等。 （2）中温处理的温度在450～600℃之间，包括：渗氮、氮碳共渗、发蓝等。 （3）高温处理的温度大于750℃，包括：渗铬、渗硼、渗碳、碳氮共渗、碳氮硼三元共渗、铬铝硅三元共渗、CVD和PVD处理、TD处理、电火花表面强化、堆焊等。 表面处理技术按其原理，可分为三种： （1）化学热处理 包括：渗碳、渗氮、渗铬和渗硼以及多元共渗。 （2）表面涂覆处理 包括：堆焊、电镀、超硬化合物涂层。 （3）表面加工强化处理 包括：喷丸属表面加工强化处理。 有关工模具表面处理技术的分类、使用性能及应用举例见表4-1和表4-2。 经表面强化处理的模具，使用寿命成倍提高，如3Cr2W8V钢挤压模，按常规处理的平均寿命为每副模生产3t铝合金型材，而经尿素气体氮碳共渗处理后可提高到每模6t以上。钢种、制模工艺和热处理工艺对模具表面强化的效果有一定的影响，表4-3和表4-4分别列出了表面强化处理模具的性能与钢种及热处理的关系。表4-5列出了制造工艺路线与表面强化处理方法的对应关系。 综合比较各种强化方法，物理方法已较成熟定型，主要用来提高模具耐磨性。化学方法在表面强化处理中占有重要的地位，其反应主要取决于所用渗剂的性质、浓度以及处理温度等因素，必须通过控制温度、时间、渗剂成分等因素来适当调节分解、吸收和扩散三个基本过程，使之达到理想的配合。 近年来，研制出了许多新的化学热处理工艺，同时也出现了一些新的发展趋势，从单元渗向二元共渗、多元共渗的方向发展。镀覆强化是在模具表面镀覆一层或多层超硬化合物，使其一种性能或同时几种性能都得到改善（耐磨性、耐蚀性、装饰性、抗氧化性等）。表4-6对各种表面强化方法进行了比较。制订表面处理工艺应考虑：缩短周期，提高生产效率；降低处理温度，以减少热处理变形；节约能源，降低成本，精确地控制和调节工艺过程；向无公害、机械化和自动化方向发展，最终提高模具质量，延长使用寿命。 馋死