模具失效与维护陈志刚第五章课件5.6章节.pptVIP

尚辅网 / 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 5．6 塑料压注模 塑料压注模以线圈架塑料压注模为例。 5．6．1 模具的工作条件和加工工艺 塑料压注模的形状和结构尺寸分别如图5-25和图5-26所示。 图5-25 线圈架压注模型腔照片 该模具用来压注成型含有固体填料的酚醛塑料线圈架，在450kN压力机上工作，成型压力25MPa，工作温度200℃。模具为移动式，需要手工操作。 模具用T10A钢制造，其加工工艺路线是：下料→锻造→球化退火→切削加工→淬火、回火→磨削→抛光。 模具毛坯的始锻温度为1000℃，终锻温度为800～850℃。采用常规热处理工艺，800℃加热，160℃分级冷却淬火，180℃回火。硬度为60～62HRC。 5．6．2 模具的服役寿命及失效形式 模具的服役寿命不足2000件，其主要失效形式为型腔拉毛和棱边堆塌，分别如图5-27和图5-28所示。 图5-27 模具型腔拉毛照片（1：40） 图5-28 模具棱边堆塌照片（1：50） 5．6．3 模具失效分析 模具硬度检查发现，型腔表面和棱角处的硬度为56～58HRC，说明有一定程度的软化。通过金相显微组织观察，模具淬硬层的组织为回火马氏体+粒状渗碳体+少量残余奥氏体。 根据模腔表面硬度降低的现象，可推测工作温度高于模具的回火温度。原来模具回火不足，工作时受热后继续回火过程，马氏体继续分解，残余奥氏体发生转变，从而在压力作用下产生“相变超塑性”流动，引起棱边堆塌和型腔表面拉毛。 另外，移动式模具经常承受装卸模具时的冲撞作用，也隐藏着导致模具开裂、崩角的可能性。 5．6．4 防止模具早期失效的措施及效果 （1）适当提高模具回火温度，增加回火保温时间。若采用250℃回火，即高于模具工作温度，就避免了模具在工作过程中继续回火转变，可明显减少堆塌、起皱、拉毛等现象。 （2）实际采用两段回火工艺，使模具回火充分，在保持较高硬度的同时改善韧性，其工艺是200℃×1.5h回火1次，260℃×1.5h回火1次，硬度为56～58HRC。 经过改进回火工艺处理的模具，未再发生早期棱边堆塌和表面拉毛失效，模具压注线圈架18000件，仍能继续使用。 馋死