模具失效与维护陈志刚第三章课件3.1章节.pptVIP

1．Cr12MoV钢 该钢是进行大批量生产的重载冷镦模的常用钢种，长期以来广泛用于生产紧固件和轴承的冷镦冲头和凹模。 Cr12MoV钢冷镦模的淬火、回火工艺可分为三种类型。 （1）低温（980℃）淬火后低温（200℃）回火。硬度为61～62HRC，冲击韧度较高，但压缩屈服强度并未达到高水平。这种工艺适宜于处理载荷不太大但冲击速度较高的冲头或凹模。 （2）中温（1030℃）淬火后中温（400℃）回火。硬度为58～60HRC，可获得最佳的强韧性配合，提高冷镦模的断裂抗力，但耐磨性降低。 （3）高温（1100℃）淬火后高温（520℃)回火。硬度在62HRC以上，强度高，耐磨性好，但韧性差。 为了进一步提高Cr12MoV钢制冷镦冲头的韧性，减少表面剥落、断裂、纵向劈裂等早期失效现象，可采用等温淬火工艺。如Cr12MoV钢制M12螺母六方下冲头，采用低温淬火、低温回火工艺处理后，其寿命为2万件。而采用1040℃加热，在240℃硝盐中等温2h，获得“下贝氏体+马氏体”基体组织，从而提高了韧性，其寿命可达4.8万件。 2．W18Cr4V钢与W6Mo5Cr4V2钢 这两种高速钢可用来制做重载冷镦冲头。为了改善韧性，高速钢模具通常不采用获得红硬性的常规热处理，而采用较低的淬火温度，称为亚温淬火。淬火后的回火温度也有两种选择。如对W18Cr4V钢，可采用1200～1250℃加热淬火，550～600℃回火3次；也可采用1150～1200℃加热淬火，200~250℃低温回火。这样可细化晶粒，降低马氏体的过饱和度，从而提高了钢的强韧性，处理后的硬度为58～62HRC。用这种工艺处理六角螺母穿孔冲头，可大幅度提高使用寿命。 W6Mo5Cr4V2钢的亚温淬火温度在1100℃上下，再经相应的温度回火后也可以提高韧性。 3．1．3．3 新型高强韧冷镦模用钢 新型冷镦模用钢也是为了解决Cr12型模具钢和高速钢的脆性问题而发展起来的。它们的共同特点是，在保留较高的淬透性、淬硬性、抗压强度和耐磨性的同时，具有较高的抗弯强度和韧性，从而具有较高的断裂抗力。前面讲过的高碳中铬钢Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr4W2MoV，降碳高速钢6W6，基体钢65Nb、012Al、CG-2、LD等，均可用来制造冷镦模，可根据具体情况灵活选用。另外，还有几种新钢种，如75Nb钢、18Ni型马氏体时效钢等，也都具有很高的强韧性和较好的耐磨性，适用于制造冷镦模。 1．7Cr4W3Mo2VNb（代号75Nb）钢 和65Nb钢相比，这种钢仅在碳含量ωc上提高了0.1%。这使钢的淬火组织中马氏体碳含量略增，未溶碳化物数量略增，但不影响碳化物分布的均匀性，从而使钢的硬度、抗压屈服强度和耐磨性有所升高，但韧性并不降低。 75Nb钢的热处理工艺与65Nb钢相同。用它制造的冷镦冲头和切边模经热处理后，强韧性优于高速钢，耐磨性略低于高速钢，在承受冲击载荷的情况下，其寿命也远高于高速钢。 2．18Ni型马氏体时效钢 这类钢是20世纪50年代初国外开发出来的超高强度钢，它们在具有超高强度的同时仍具有高韧性以及良好的冷、热加工性能。这类钢首先在宇航、运载火箭、核反应堆等高技术领域得到广泛应用，后来美国率先用于高强韧性冷、热模具。我国于20世纪70年代开始引进试制，如抚顺钢厂生产的马氏体时效钢Ni18Co12Mo4TiAl，按其强度级别相当于美国的18350钢（屈服强度为2413MPa），抗拉强度高达2500MPa，断裂韧度KIC值很高。 18Ni型钢的碳含量极低甚至基本不含碳，经1200~825℃加热固溶水冷处理可获得超低碳马氏体组织，其硬度、强度很低而塑性较好，这时可进行各种机械加工或冷挤压成形模具型腔。然后再经500℃左右时效处理，从马氏体中析出高度弥散的金属间化合物Ni3Ti、Ni3Mo、（FeNiCo）2Mo等，从而获得高强度，并仍具有良好韧性。 18350钢经过正确的固溶时效处理后，硬度为54～55HRC，压缩屈服点σsc为5500MPa左右，夏比V形缺口试样冲击吸收功为40J。它还可以进行渗氮处理进一步提高表面硬度和耐磨性。这种钢制作的模具可以避免早期断裂或变形失效，工作寿命很高。由于时效和渗氮的温度低，变形极小，故很适合于制造精密模具。又由于钢的焊接性好，模具表面损坏后可以用同种钢焊条堆焊修复。 18Ni型钢的上述优点使它在模具制造中具有应用前景。尽管这类钢的价格昂贵至合金工具钢的10倍，但对于载荷很高的冷镦冲头或在其他必要的场合，它仍有很高的使用价值。 3．1．3．4