模具失效与维护陈志刚第一章课件1.1章节.pptVIP

尚辅网 / 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 第1章 模具失效的基础知识 研究模具的失效问题就必须熟悉各种模具的工作条件和失效形式，进而学习运用失效分析的基本知识来判断模具失效的性质，分析失效的原因，最终从各个方面提出预防失效或推迟失效的防护措施。 在防止模具失效的各种因素中，模具材料抵抗失效的性能指标是最直接、最重要的因素。根据模具的失效形式，对模具材料提出合理的性能指标，是模具设计和选材的依据，也为正确制定模具制造工艺指明了方向。 1．1 模具失效和失效分析 1．1．1 模具失效与模具损伤 1 ．什么是模具失效？ 当模具零件在服役中产生了过量变形、断裂破坏、表面损坏等现象后，将丧失其原有的功能，达不到预期的要求，或变得不安全可靠，以致不能继续正常地服役，这些现象统称为模具失效。广义上讲，模具失效是指一套模具完全不能再用，生产中一般指模具的主要工作零件不能再用。如热挤压冲头被镦粗变形，冷冲裁模刃口崩刃或过度磨损，型腔损坏、变形等。 2．模具失效的过程 模具失效一般有一个发展过程，以断裂失效为例： 零件表面 产生缺陷 萌生微裂纹 裂纹扩展 直至断裂 3．模具的损伤 模具在制造和使用中产生了某些缺陷，如表面轻度磨损、微裂纹等，但还没有丧失规定的功能而仍可继续服役，那么，这些缺陷就称为模具的损伤。显然，损伤可成为破断的裂源，损伤的积累也可导致失效。 损伤 损伤 损伤 失效 模具未达到一定工业技术水平公认的使用寿命就不能服役时，称为模具的早期失效，也叫做非正常失效。早期失效发生在模具的使用初期，主要是由于模具设计和制造上的缺陷一经使用就显露出来，进而诱发失效。这一阶段的失效几率甚高，但随着使用时间的延长而迅速减低 模具经过使用初期的考验而未发生失效，就进入了随机失效阶段。在理想的情况下，未达到正常寿命的模具不应该发生失效现象。但由于环境的偶然变化，操作者的人为差错，或者因管理不善而造成的某些损伤，仍可能导致失效。这种失效的发生几率很低，且随着使用时间的延长其增长也很缓慢，呈随机分布 模具经过了长期使用，由于损伤的大量积累，致使发生失效的几率急剧增加，如图1-1曲线第三阶段所示，从而进入耗损失效阶段，即到了模具寿命的终止期。在模具使用过程中，经常性的维护、保养，可延迟耗损失效期的到来。 1．1．2 模具失效的分类 按照研究失效的目的不同，常用的失效分类方法有两种； 1．是按经济法观点分类，目的是明确失效造成损失的法律责任和经济责任； 2．是按失效形式及失效机理分类，目的是找出失效原因，并提出防护措施，以防止或推迟同一形式的失效现象重复发生的。 1．1．2．1 按经济法观点对失效分类，可将失效分为四种情况 1．正常耗损失效 模具的使用时间已到寿命终止期，属正常失效，应由产品使用者自己负责。但若产品制造者提供的使用说明书没有对使用寿命等做出明确规定，则制造者也要承担一定责任。 2．产品缺陷失效 属于产品质量问题，应由产品制造者承担责任。 3．误用失效 属于使用不当造成的失效，应由产品使用者承担责任。但若产品制造者提供的使用说明书没有对有关操作做出明确规定，则制造者也要承担责任。 4．受累性失效 属于其他原因或自然灾害等不可抗拒的因素所导致的失效。 1．1．2．2 按失效形式及失效机理分类，大致可分为以下几类： 过量弹性变形 1．过量变形 韧性断裂 脆性断裂 疲劳断裂 2．断 裂 蠕变断裂 应力腐蚀断裂 磨损 3．表面损伤 接触疲劳 腐蚀 1．1．3 模具失效分析 1．什么是失效分析？ 判断失效性质，分析失效原因，研究预防失效的措施等一系列的技术活动，称为失效分析。 2．失效分析的目的？ 主要目的是避免或减少同类失效现象的重复发生，延长模具的使用寿命，提高经济效益和社会效益。 1．1．3．1 失效分析的任务 ※ 失效分析的任务： ⑴ 判断失效性质