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· 作业方法比较和改进时 ——选择熟练操作者 · 设定标准工时时 ——选择有一定熟练程度、 作业速度正常的操作者 · 不要选择内向、 和人一见面就脸红的作业者 ② 选定合适的操作者（被观测者）； · 秒表法工时分析步骤 · ③ 观测准备（秒表、板、表格、用具等）； IE工具篇-作业测定与时间分析 · 作业名称 · 作业者姓名 · 经验年限 · 分析者姓名 · 分析日期 · 作业条件变化 ④ 记录必要事项； · 秒表法工时分析步骤 · ⑤ 把作业分解成单元作业并记录在表格上； IE工具篇-作业测定与时间分析 ⑥ 确定观测次数； · 秒表法工时分析步骤 · 循环周期 （分） ≤0.10 （6s） ≤0.2（12s） ≤0.50 （30s） ≤0.75 （45s） ≤1.0 （60s） ≤2.0 （120s） 观测次数 （次） 200 100 60 40 30 20 循环周期 （分） ≤5. 0 （300s） ≤10.0（600s） ≤20.0 （1200s） ≤40.0 （2400s） ＞40.0 （2400s） 观测次数 （次） 15 10 8 5 5 IE工具篇-作业测定与时间分析 · 站在易观察作业内容的位置上 · 不打扰作业者 · 合适的观察方向和距离 · 一般在作业者斜后方或前方2m左右最适宜 · 眼、秒表和作业位置在一条直线上 · 站立观测 · 交替观察秒表和操作 · 单元作业区分点上，视线集中在秒表上， · 单元作业中途，视线集中在操作上 · 漏读时间时在相应表格内记录“L” ⑦ 实施观测； · 秒表法工时分析步骤 · IE工具篇-作业测定与时间分析 工时观测表 工厂： 生产线： 工序： NO. NO. 单元作业 1 2 3 4 5 小计 平均 状 况 作业循环合计 作业名称； 作业者： 男 女 水平： 观测时间： 年 月 日 时 分 至 时 分 观测员： IE工具篇-作业测定与时间分析 · 算出每次测量的单元作业的纯工时（纯作业时间） · 算出单元作业纯工时的平均值 · 算出每次测量的一个循环需要的时间 ⑧ 观测完毕即时整理观测结果； · 秒表法工时分析步骤 · 秒表漏读处理 专心注意操作而忘记读表时，在相应表格中记录“L”；从原有的观测次数除去漏读次数算出平均值即可，结果虽然稍有差异，但总体上无太大影响。 IE工具篇-作业测定与时间分析 异常值判断基准 一般把偏离相邻值、小于25%或大于30%以上的纯工时值判定为异常值。 例：10次反复观测获得的某单元作业纯工时值 10 9 8 5 11 9 12 19 9 12 把数据按大小顺序排列： 5 8 9 9 9 10 11 12 12 19 IE工具篇-作业测定与时间分析 ⑨ 研究观测结果，制定改进方案。 · 工时最长的单元作业是哪个？能否改进其操作？ · 工时偏差大的单元作业是哪个？能否改进其操作？ · 在工时偏差大的单元作业中， 工时最小化的作业方法是怎样的？ · 根据上述分析制定改进方案 · 秒表法工时分析步骤 · IE工具篇-作业测定与时间分析 影响单元作业的综合因素： 项目 材料 配置 工装夹具 设备 操作者 环境 1 材质·尺寸·重量 各种物品摆放 工具 保养状况 技能 温湿度 2 尺寸精度 搬运设备 工装夹具 操作基准 熟练程度 噪音 3 替代性 搬运工具 检验工具 新/旧 操作姿势 尘埃 4 材料利用率 人工搬运 管理状况 手动 干劲 照明 5 批量大小 搬运待工 自动 疲劳度 色彩 6 废料处理 整理整顿 7 早/中/晚 IE工具篇-作业测定与时间分析 例 上台书写工时观测 ① 单元作业分解： 行走 书写 行走 坐定 下一循环 站 立 取 笔 放 笔 落 座 下一循环 站 立 ② 确定观测要点： IE工具篇-作业测定与时间分析 ③ 开始观测并记录数据： 单位：DM IE工具篇-作业测定与时间分析 ④ 计算单元作业