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高强预应力管桩应用研究 　　摘要：在预应力管桩的施工前和施工过程中，应主要对预应力混凝土管桩系（预应力高强混凝土管桩PHC、预应力混凝土管桩PC和预应力混凝土薄壁管桩PTC）进行控制，以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。 关键词：高强预应力；管桩应用 中图分类号：U443.15+7文献标识码：A文章编号： 引言： 预应力管桩因适应性广、单桩承载力高、抗弯抗裂性好、经济效益好、工期短、质量可靠、管理方便、环境污染少、造价低等特点，被广泛应用于高层住宅工程中。但由于管桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，其质量的好坏将直接影响到上部主体的使用，怎样进行质量控制就显得尤为重要。 1.预应力管桩的设计和施工 1.1预应力管桩的设计 设计方要根据工程地质详细勘查报告，判断地质情况是否适合采用预应力管桩，并分析关于管桩的各种计算参数，以及预应力管桩可以达到的承载力特征值。 预应力管桩的承载力由桩身结构竖向承载力设计值和单桩承载力特征值决定。其中桩身结构竖向承载力设计值可以由国家标准设计图集《03SG409》确定。 单桩承载力特征值可以按照力学性能分析，可以参照钢管桩的计算公式初步估算，公式如下： 考虑到预应力管桩的挤土效应， λs、λp都可以取1。 一般按照施工图详勘报告的参数计算，其结果小于实际能达到的承载力，正式施工中，往往以最后三阵的标准贯入度控制，最终以静压试验为准。当工程地质情况较好的情况下，单桩承载力特征可以达到桩身结构竖向承载力。 1.2预应力管桩的施工工艺 1）测量定位 根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5 长约30～40cm 的钢筋，并用红油漆标示。 桩机移位后，应进行第二次核样。工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。 2）桩机就位 为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2～3cm 厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m 左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。 桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。 3）管桩起吊，对中和调直 （1）管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊。管桩单节长20 m 应采用四点吊法转运。 （2）管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L 处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在卷扬机主动钩上，另一端挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45ordm;～60ordm;角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。 （3）对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。 （4）调直：用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。 4）沉桩 根据设计文件、地堪报告、施工场地周边环境选择合适的沉桩机械。一般分锤击沉桩和静压沉桩两种。锤击法沉桩机械通常采用柴油锤、液压锤，不宜采用自由落锤打桩机；静压法沉桩机械采用液压式机械。 桩间距小于3.5d（d：桩径）时，宜采用跳打。打桩顺序应根据桩的密集程度用计周围建（构）筑物的关系：1）若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行；2）若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向两端进行；3）若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始，由近及远地进行； 4）根据桩入土深度，宜先长后短； 5）根据管桩规格，宜先大后小； 6）根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 1.3接桩 工程中应尽量减少接桩，任一单桩的接头数量不宜超过4个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。 接桩分为端板焊接连接和机械快速连接两种。 对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。 1.3.1检查验收 ① 当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。 ② 根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩