机制工艺学第二讲.ppt

◆ 传动力影响 易会引起强迫振动 传动力对加工精度的影响 z l R X Y Fp Fc Fcd Fcdx φ r a） O′ O″ r0 X Y Fp A Fcd rcd=Fcd / kc O Fc Fc / kc Fp / kc b） O 2.3.3 工艺系统刚度对加工精度的影响 理论上不会产生 圆度误差（但会产 生圆柱度误差） 惯性力影响 车床刀架变形曲线 ΔX（μm） 10 20 30 40 50 0 1 2 3 F（KN） 非线形关系，不完全是弹性变形 加载和卸载曲线不重合，所围面积表示克服摩擦和接触塑性变形所作功 存在残余变形，反复加载卸载后残余变形→0 机床部件刚度比按实体估算值小许多，表明其变形受多种因素影响 机床部件变形曲线 刀架部件变形曲线特点 刀架部件平均刚度 由于刚度曲线非线形，取刚度曲线两端点连线的斜率表示——平均刚度 2.3.4 机床部件刚度 接触变形曲线 x O p p Δp x Δx 式中 c, m——与接触面材料、表面 状况有关的系数和指数； p —— 表面压强。 组成件的实体刚度 （尤其是薄弱件的刚度）—— 受力产生拉伸、压缩、弯曲变形；特别是薄弱件（楔条、轴套等）影响较大 连接表面接触变形 （弹性和部分塑性变形）—— 其大小与接触面压强有关 结合面间隙（产生相互错动） 零件表面摩擦力的影响（障碍变形及其恢复） 影响机床部件刚度因素 接触刚度： 2.3.4 机床部件刚度 合理设计零部件结构和截面形状 提高工艺系统刚度 封闭整体箱形结构 2.3.5 减小受力变形对加工精度影响措施 提高连接表面接触刚度（↓表面粗糙度，改进接触质量，予加载荷） 支座零件不同安装方法 转塔车床导向杆 减小载荷及其变化 变形转移、补偿和校正 采用辅助支承（中心架，跟刀架，镗杆支承等） 采用合理装夹和加工方式 采用合理的刀具角度和切削用量 毛坯分组，使加工余量均匀 提高工艺系统刚度 2.3.5 减小受力变形对加工精度影响措施 残余应力来源 毛坯制造和热处理产生的残余应力 2.3.6 工件残余应力引起的变形 冷校直带来的残余应力 设计合理零件结构 粗、精加工分开 避免冷校直 时效处理 减小残余应力措施 切削加工带来的残余应力 由于切削力和切削热的综合作用，使表面层金属晶格发生变形或使金相组织变化，从而会造成表面层的残余应力。 机械制造工艺学 2.4 工艺系统热变形及其对加工精度的影响 Heat Deformation of Technological System and it’s Effect to machining Precision 第2章 机械加工精度及其控制 Analysis and Control of Machining Precision 2.4.1 概述 在精密加工和大件加工中，工艺系统热变形引起的加工误差占总误差的约40～70% 温度场——工艺系统各部分温度分布 热平衡——单位时间内，系统传入的热量与传出的热量相等，系统各部分温度保持在一相对稳定的数值上 温度场与热平衡研究——目前以实验研究为主 工艺系统热源 内部热源 外部热源 切削热 摩擦热 环境热源 辐射热 工艺系统热变形 工艺系统热源 温度场与工艺系统热平衡 圆柱类工件热变形 5级丝杠累积误差全长≤5μm，可见热变形的严重性 式中 ΔL， ΔD —— 长度和直径热变形量； L，D —— 工件原有长度和直径； α—— 工件材料线膨胀系数； Δt —— 温升。 长度： 直径： 例：长400mm丝杠，加工过程温升1℃，热伸长量为： 工件均匀受热 2.4.2 工件热变形对加工精度影响 式中 ΔX —— 变形挠度； L，S ——工件原有长度和厚度； α—— 工件材料线膨胀系数； Δt —— 温升。 板类工件单面加工时的热变形 平面加工热变形 ΔX φ/ 4 φ L S 此值已大于精密导轨平直度要求 结果：加工时上表面升温，工件向上拱起，磨削时将中凸部分磨平，冷却后工件下凹。 例：高600mm，长2000mm的床身，若上表面温升为3℃，则变形量为： 工件不均匀受热 2.4.2 工件热变形对加工精度影响 体积小，热容量小，达到热平衡时间较短 温升高，变形不容忽视（达0.03 ～0.05mm） 特点 变形曲线 式中 ξ—— 热伸长量； ξmax —— 达到热平衡热伸长量；