第一讲 热力设备故障分析.ppt

热力设备故障分析 设备管理的重要性 工欲善其事，必先利其器，君若利其器，首当顺其治；管理优秀—设备完好—企业经营成功 现代设备复杂化，系统化； 经济全球化、市场竞争激烈化； 设备维护社会化、专业化； 维修模式多样化，维护技术新颖化； 设备维修管理面临变革 与挑战 设备综合管理 设备综合管理是以设备一生为对象的全过程管理 追求设备寿命周期费用的经济性 搞好维护战略关系 设计、制造与使用、维修相结合 维护与检修相结合 行业管理与面上管理相结合 技术管理与经济管理相结合 重视信息反馈在设备管理中的作用 维修在设备管理中的作用 设备一生的三阶段，即设备寿命周期： 规划、设计和制造——寿命周期第一阶段 安装和调试——寿命周期第二阶段 使用、维修——设备寿命第三阶段（最重要） 设备维修的地位和重要性（针对第三阶段） 有形磨损(磨擦、腐蚀)：维修工作是其补偿手段，报废是其结果。 无形磨损(技术落后、经济贬值)：改造更新是其补偿手段 维修活动与生产活动同时存在，维修工作是正常高效的实现生产的重要保证 设备的维修管理 维修的内容 维护：保持设备良好的技术状态和运行情况 修理：在设备技术状态劣化或产生缺陷或导致故障，采取措施来恢复设备的正常状态； 检查：对设备的有关部分的状态进行检查，以发现其存在的缺陷。检查是预防性维修的主要手段。 维修的组织 维修力量：以企业的经营目标、维修决策、以及维修方式决定。 维修的组织形式：分散型和集中型 事故维修 等待设备发生了故障以后才修，所以叫事故维修，也有叫被动维修 特点： 停机时间长、备品备件难准备 修理费用低、对管理要求低 定期维修 定期维修（计划维修、预防性维修 ） 为了在一定时间内保持运行设备或系统的功能，根据计划 完成的修理或检查工作；这是一种主动进行并完成的工作。 定期维修的目的是（1）防止故障；（2）检测故障苗子；（3）发现隐性故障。 定期检修是基于故障发展的三个阶段——浴盆曲线制定的，即（1）早期故障；（2）偶然故障；（3）耗损期 故障的浴盆曲线 使用期 偶然故障 耗损故障 早期故障 ?(t) A B 规定的故障率 t 寿命期 对批量生产的不修复产品 失效前的平均时间（MTTF） :进入耗损期之前的时间，也叫寿命 对批量生产的可修复产品 首次故障前的平均时间（MTTFF）：首次出现故障之前的时间 平均故障间隔时间MTBF：故障修复之后又投入工作 Meam 平均；Time时间；To Failure故障 Between 定期维修的不足之处 许多设备不会随着使用时间的增加而更容易产生故障 大多数设备并不完全依照经典的“浴盆曲线”发展，约60％的设备只有早期故障和偶然故障； 在正常运行寿命中，因为或者失效或者保持正常运行，许多设备不会达到耗损期，即不会经历耗损机制。 定期维修会产生新的早期故障。 不必要的计划检修和测试会引起设备故障 故障形式 浴盆曲线 4% 最后进入耗损 2% 故障率缓慢增加 5% 开始增加，后稳定 7% 随机故障 14% 初始故障多 68% 与使用期有关 与使用期无关 事故维修和计划维修的缺陷表现 检修工作的技术记录和成本分析不全 临时性维修频繁 过分依靠制造厂 维修不足 维修过剩 盲目维修 经验交流不够 1996 年全国200 MW 机组非计划停运与降出力责任原因分类 状态检修体制 在设备状态监测的基础上, 根据监测和分析诊断的结果安排检修时间和项目的检修方式； 状态检修通过先进的状态监测与诊断手段, 识别故障的早期征兆, 对故障部位、故障程度和发展趋势作出判断, 根据诊断结果进行检修。 推行状态检修所要达到的目标是: 延长定期检修间隔, 减少总检修时间, 提高设备可靠性和可用系数, 延长设备寿命, 降低运行检修费用, 改善设备运行性能, 提高经济效益。 设备维修体制发展历程 不维修 不存在 坏了再修 被动维修 坏之前维修 计划维修 改进而不是修理 主动维修 管理绩效 战略维修 预测性维护 火电厂状态检修的内容 掌握设备的性能和健康状况 检修决策 → → 检修实施 故障诊断 动态诊断(状态监测与故障诊断) ↓ 静态诊断(探查) ↓ 静态诊断 设备日常维修管理 定期检查及诊断 建立设备技术档案 分析设备的薄弱环节 分析变化趋势 找出劣化规律 计算和预测残余寿命 明确改进方向 大修标准检查 无损探伤 管壁厚度测量 蠕变检查 叶片静频测试 电气绝缘检查 水垢化学分析 材料性能检查 常规试验 离线(非实时) 项目: 静态诊断手段: 动态诊断 过程与状态参数趋势分析 监测主要零部件强度 主要零部件寿命损耗 监测和预测 性能诊断 故障诊断 机炉电诊断专家系统 DAS DCS 绝缘过热监测 四管爆漏监测 振动诊断 油液诊断 红外