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锅炉总风量控制逻辑优化 　　摘 要：锅炉总风量控制是燃烧调节的核心控制逻辑，配风调整的好坏直接影响到锅炉燃烧的经济性。由于锅炉制造、安装、测点反馈与设计值均可能存在一定的偏差，为保证锅炉在运行中有最佳的风量控制，必须通过实际生产中进行总结和探讨，优化控制逻辑，以达到锅炉最佳运行工况。 关键词：总风量控制；锅炉氧量；优化 1 优化前锅炉运行情况 随着脱硝系统引入，对锅炉风烟系统控制提出了更高的要求。脱硝系统增加了很多有用的监视参数，其中包括脱硝烟气入口CO含量，是反应锅炉配风合理性的重要实时参数。运行中存在以下问题： （1）满负荷时A/B侧脱硝入口CO含量测点由10mg/Nm3快速上涨至210mg/Nm3测量上限，并在整个满负荷运行时期难以减低，说明机组在高负荷运行期间存在氧量偏低，影响燃烧效率。 （2）曲线中两次加负荷过程中，氧量均最低至2%以下（最低达1.5%），且回调时间很长，氧量跟踪非常缓慢，导致锅炉高负荷配风长时间不够。 通过总煤量对应风量曲线，经过氧量校正系数相乘后得到风量指令。在变负荷超过15MW幅度时会有变负荷前馈加入风量指令，这个前馈值随变负荷的幅度而增大，在与目标负荷相差15MW时退出。但此前馈值相对很小，对锅炉风量调整影响非常有限，最根本的影响就是风量曲线，以及与之相乘的氧量校正系数。 氧量校正是通过实际氧量与设定氧量偏