焊接设备(第二版)3焊接工装中常用的动力装置.ppt

8）计算线圈导线的直径 计算出的导线直径，应圆整成标准直径d，然后查出具有绝缘层的实际直径d1。 9）计算线圈匝数及修正线圈尺寸 式中：N——线圈匝数： J——导线内的电流密度，对于长时间工作的电磁铁，取为2-4A/mm2；对反复短时间工作的电磁铁，取为4-10A/mm2。 式中：d’——线圈导线的直径（mm）； Dm——线圈的平均直径， Dm＝ D1＋bk， D1为线圈的内径，其值与铁心的截面积有关 U——线圈工作电压（V） 线圈的匝数求出后，还要对算出的线圈厚度和高度加以修正。因为导线的实际截面为 ，所以整个线圈半个纵截面所占的面积为 式中： ——修正后的线圈厚度 ——修正后的线圈高度 因为所选电磁铁线圈的结构因素β不变，所以可得 10） 验算 线圈尺寸和匝数确定以后，即可确定电磁铁的结构尺寸，绘出其结构图，然后对电磁铁的磁动势、磁感应强度、电磁铁的吸力进行验算。 （1）验算磁动势 由于线圈的平均匝长 ，因此线圈内的总电阻为 电磁铁中的实际电动势为 （2）验算气隙中的磁感应强度 （3）验算电磁铁的吸力 若 ，则满足设计要求 对于盘形电磁铁，可看作由两个Π型电磁铁并联而成，因而也可按上述公式进行设计计算 3、带有活塞行程调节装置的油缸 四、液压控制阀的类型及用途 五、液压传动在工程应用中应注意的问题 1、泄漏 液压元件内部少量流体从高压腔泄漏到低压腔。 少量液体从元件（包括管道、接头）向体外泄漏。 内泄漏： 外泄漏： 危害 系统压力调不高； 执行机构速度不稳定； 控制失灵； 系统效率降低； 油温升高； 污染环境。 防止措施 为了防止外泄漏，密封部位的沟、槽、面的加工尺寸和精度、粗糙度应严格符合规范要求； 装配时应十分注意各密封部位及密封圈的清洁度，并按规定方法正确安装，防止密封圈在装配时破损。 应严格控制液压元件中运动部位的配合间隙，采用间隙密封时，对零件的加工精度要求很高，一般间隙为0.01～0.05 mm。 尽量减少管接头等连接部位的数量。 2、污染 油液被污染是导致液压系统故障和元件过早磨损甚至损坏的主要原因之一。 污染油液的物质主要有固体污染物（如切屑、铸造砂、灰尘、焊渣和焊剂等）、液体污染物（如水分、清洗油等）和气体污染物。 液压系统的污染控制应贯穿到液压系统的设计、制造、安装、使用和维护等每个环节。 控制污染措施最关键的三个环节：合理设置油箱；仔细清洗元件、管道和系统；正确选用、合理使用滤油器。 3、气穴现象 在液流中，当某一点的压力低于一定的压力值时，溶解在液体里的气体开始游离而形成气泡。压力继续下降到低于液体的饱和蒸气压力时，液体大量蒸发而形成气泡。这些气泡混在液流中，使本来充满管路或元件的油液变得不连续，这种状态就称之为气穴。 如果液流中发生了气穴现象，当液体中的气泡随着液流进入高压区时迅速破裂，并又凝结成液体。由于这一过程发生在一瞬间，所以会引起局部液压冲击：在气泡凝结的地方，压力和温度急剧升高，并发出噪声。久而久之，在气泡凝结处附近的金属表面被氧化和剥蚀，这就是因气穴现象而产生的零件腐蚀，即气蚀。 防止气穴和气蚀的措施： 减小小孔处的压力差，一般希望其前后压力比为p1/p2 3.5。 油泵吸油管的通径比油泵出口油管适当大一些，并尽量避免急弯或局部窄缝。 在易受气穴危害的部位，应考虑采用抗腐蚀能力强的金属材料或保护涂层。 4、振动和噪声 原因 液压泵的输出流量脉动，产生压力脉动，通过液压油传播到其他部位而诱发振动，产生噪声； 泵的困油区和工作腔的压力急剧变化，使泵体及管壁振动，产生噪声； 液压冲击引起振动和噪声； 吸油条件不好，液压泵进油管漏气以及泵的转速过高等原因使液压系统中含有空气，产生气穴现象，引起振动和噪声。 液压油的黏度太大，低温或泵的吸入条件不好时，应降低液压油的黏度，采用低牌号液压油； 溢流阀的质量不好，阀芯工作时稳定性差，产生振动和噪声； 齿轮泵的齿形精度差，叶片泵的叶片和定子内表面接触不良，发生脱空、冲击和叶片卡死，引起振动和噪声； 液压泵和电动机安装不同心，细长油管固定不合理，也会产生振动和噪声。 5、液压冲击 在液压系统中，工作机构运动速度的变换（突然起动、变速、制动），工作负载突然消失以及冲击负载等都会使局部压力急剧上升，形成很大的压力峰值，即液压冲击。 防止措施 泵采用卸荷、空载起动方式； 设置缓冲装置，在保证工作周期的原则下，尽量减慢换向速度； 限制管路中液流的流速，在液压冲击源前安装安全阀； 在液压冲击源附近设计蓄能器。 6、进气 原因 负压区管路密封不严； 系统设计不合理，如回油无背压、停机时液压缸两腔同时通油箱等； 油箱设计不合理，如回油管及吸油管相距太近