焊接设备(第二版)4焊接工装设计方法.ppt

2、封闭环为防止运动件与固定件卡死或碰撞所留间隙 3、封闭环为防止装配时的干涉现象所留间隙 4、封闭环为传动链中传动件之间的间距 5、封闭环为机器结构中的等高线尺寸 第四节夹具公差配合与技术条件制定 一、制定的依据和基本原则 1、依据：产品图样，工艺规程，设计任务书 2、基本原则 为了保证装配焊接精度，应使夹具的定位、夹紧、制造、调整等误差之和小于相应原始尺寸公差（工序公差），一般不超过工序误差的1/3。 夹具中与工件尺寸有关的尺寸公差，不论是单向的还是双向的，都应化为双向对称的公差。 当工件加工尺寸未标注公差时，则视为IT12～IT14级，夹具上相应尺寸公差按IT9～IT11级制定；工件位置要求未注公差时，视为IT9～IT11级，夹具上相应位置公差按IT7～IT9制定。 夹具装配可采用调整法、修配法或装配后组合加工法，其夹具零件的制造公差可适当放宽。 为保证夹具的使用寿命，常留出一定的精度储备量。 二、夹具总图上应标注的尺寸和公差 1、应标注的尺寸和公差 最大轮廓尺寸。即夹具的长、宽、高尺寸。若有活动部分，应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。 影响定位精度的尺寸公差。主要指工件与定位元件及定位元件之间的尺寸和公差。 影响定位元件在夹具体上安装精度的尺寸和公差。 影响夹具精度的尺寸与公差。主要指定位元件、安装基面之间位置尺寸和公差。 其他重要尺寸与公差。即一般机械设计中应标注的尺寸和公差。 2、公差值的确定 夹具总图上标注定位元件之间以及其他相关尺寸（如孔间距）和相互位置（如同轴度、垂直度、平行度等）的公差，一般取工件相应公差的1/5～1/2，最常用的1/3～1/2。各组成元件工作表面相互位置精度通常采用的有0.01／100、0.02／100、0.03／100、0.05／100。 三、技术条件的确定 对夹具制造和使用的一些特殊要求，无法用符号标注的，可作为技术条件用文字在夹具总图上加以说明。 有的零件必须在装配时再进行相配加工，有的应在装配后再组合加工，应根据具体加工工艺再零件图上标注。 根据夹具零件的使用情况，还应注明热处理和表面处理技术要求。 第五节零部件尺寸的合理标注 一、尺寸标注的一般原则 图样尺寸应能明确而完整地表示零件特性。 图样尺寸的标注不应限制加工工艺的可能性。 要尽量标注部件和零件的总长及其他轮廓尺寸。 标注方法应使尺寸之间的误差累计最小，即遵循尺寸标注的“误差最小原则”。 尽可能标准直接加工尺寸。 遵循尺寸不重复标注的原则。 零部件上的未注明尺寸应当是结构设计上和制造上都没有精度要求的尺寸。 零件上与装配尺寸链有关的尺寸必须明确标注其尺寸和公差。 二、尺寸标注基准的合理选择 尽量选用设计基准为尺寸标注的基准。 应用测量基准为尺寸标注的基准。 应用工艺基准为尺寸标注的基准。 在同一个零件上尽量有统一的、共同的基准。 径向尺寸和对称尺寸，应以中心线为尺寸标注的基准。 三、零件尺寸的标注方法 1、零件尺寸标注的形式 （1）链环式尺寸标注 其特点为尺寸之间没有共同基准，尺寸之间彼此相连。这种方法将导致各个尺寸的加工误差累积，使总长误差增大。从设计观点看，这种尺寸标注方法主要应用在各段尺寸要求严格而总长尺寸要求较低的场合。 （2）坐标式尺寸标注 其特点为尺寸之间有共同基准，各部分尺寸以共同基准分别控制误差，没有误差积累。但从制造观点看，各段表面的加工尺寸和测量尺寸不等，对加工不利。由于这种尺寸标注方法能保证制造精度，所以广泛应用于高精度零件的标注。 （3）混合式尺寸标注 在实际生产中，零件尺寸的标注多采用混合式标注法，既包括有坐标式，也包括链环式，以适应尺寸类型及加工精度要求的不同。 2、与装配尺寸有关的尺寸标注 当零件上有几个尺寸分别和几个尺寸链有关时，除分别标注与尺寸链有关的几个尺寸外，同时还要标注两个尺寸链之间的相关尺寸，并对此相关尺寸标明技术要求。 3、考虑加工的尺寸标注 （1）考虑毛坯成形需要，应尽量标注轮廓尺寸，特别对结构较复杂零件及较多不要求加工的毛坯表面的零件，应当尽量标注尺寸范围。 （2）对于全部要求加工的零件，尽量标注机械加工时走刀及测量所需要的尺寸。但不应破坏结构尺寸链所要求的结构设计尺寸，并且不致由于改变个别工艺尺寸而使尺寸的公差太严格。 （3）尽量避免采用加工一个表面同时获得几个尺寸的标注法，以消除间接获得尺寸的影响。 （4）当由于结构需要必须标注成加工一个表面同时获得几个尺寸时，零件尺寸的公差要进行工序尺寸链的计算，正确标注工序尺寸链的封闭环公差。 4、零件成形表面和特殊表面标注 对于成形表面的加工，为了设计特殊刀具及决定刀具相对工件的位置，对被加工表面的曲率半径以及刀具中心调整位置等应当在图样上明确标注，有时甚至要标注公差及必要的技术要求。 5、零件上表面不要求加