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制浆机操作规程 一、制浆前的检查： （1）检查粉煤灰储量充足。 （2）检查下料阀开关灵活。 （3）按转动机械启动前检查通则检查废水泵正常备用；检查废水水温正常，水量充足，各阀门开关灵活。 （4）检查制浆罐内无杂物，制浆机正常备用，各阀门开关灵活。 （5）检查料浆储罐搅拌机正常备用，罐内无杂物，出料阀开关灵活。 二、制浆操作： （1）启动制浆机运行。 （2）启动废水泵按水料比上一定重量的水；开启放粉煤灰开关。注入制浆机内。 （3）搅拌均匀，按标准做出料浆比重。 （4）启动料浆储罐搅拌机，启动渣浆泵将制好的料浆输送至料浆储罐。 （5）按规定准确掌握料浆扩散度，温度。 （6）浇注前负责底板的清理涂油工作，保证涂油均匀及时。在保证质量的前提下，节约用油，模具内不能有积油现象。 （7）使用较稀油时，应在浇注前涂油。 （8）浇注前负责模具到位，保证模具无漏浆现象。经常检查模具的密封条，如有变形或损毁及时更换。 （9）蒸养房控制指标：发气时间 18——24分钟 静停温度 50——60℃ 静停时间 1.5——2小时 搅拌机操作规程 一、配料投运前的检查 （1）了解水泥、白灰粉、铝粉的储备及原料各项指标。 （2）检查压缩机空气正常，浇注搅拌机各部正常备用；料浆机量称、水泥计量称、铝粉计量称、计量正确。 （3）检查各原料螺旋输送机正常备用，下料阀开关灵活。 （4）联系微机中央控制操作显示正常。 二、配料启动操作 （1）打开料浆储罐出料阀，按配比重量计量定量料浆注入浇注搅拌机内。 （2）启动浇注搅拌机运行。 （3）依次启动白灰粉、水泥螺旋输送机，按配比重量计量定量粉料输入浇注搅拌机内。按搅拌规定时间进行。 （4）开启蒸汽管道料浆加温阀门，将罐内料浆升温至标准温度，关闭阀门。 （5）按工艺要求搅拌时间进行搅拌后，加入计量铝粉。按规定时间搅拌后，开启浇注按钮，浇注入模。 （6）浇注完毕，做好配料记录（料浆、水泥、石灰粉、铝粉等重量，日期，班次，值班人）。 三、注意事项 （1）在下料过程中，不允许有任何物体接触各计量称。 （2）任何时候都不能敲打秤体或秤体上堆放杂物，更不允许秤体上站人、冲水。 （3）计量秤长期不用，传感器、放大器更换，经检修后计量称需重新标定。 （4）制浆、配料浇注前检验计量秤是否正确。 切割机操作规程 开车前准备： （1）对整个机组进行全面认真检查，检查机组各部分是否有影响机组运行的障碍物，检查电路、油路、水路是否畅通； （2）检查所需要注油的部位和部件上是否有油，发现缺陷或油量不足时，均应按规定加油； （3）根据生产计划安排，明确制品规格、种类、调整或挂好并拉紧切割钢丝，并经复验确保无误； （4）检查确认各操纵手柄和按钮都在停止位置时，接通电源，发出电铃警告信号，启动油泵，将机组空运行期1-2次，检查各运动部分是否灵活正常（如油缸的同步、到位情况等）。 二、开车后的工作： （1）严格控制坯体切割硬度，防止硬模断钢丝和倒塌，切第一模后，要复验尺寸，发现有误时及时调整，保证切割质量； （2）清扫废浆槽两边及小滑车架上的物料，特别是与小滑车架接触的四个支点和翻转架上的物料一定要打扫干净；并将切下来的废料进行打碎，打浆送走； （3）操作时，手扶手柄，眼观全机组，严格按照慢——快——慢的操作顺序进行操作，禁止启动过猛，停止过快； （4）机组开始工作后，机组人员不得离开各自的工作岗位； 三、操作程序： （1）做好开车前的一切准备工作后，方能合闸工作； （2）启动油泵，向外操纵大滑车[水平滑车]换向手柄，将大滑车开出[脱模位置]； （3）由浇注模具台吊来的制品，对准切割台上的大滑车，先用快速下降制品，降到离大滑车速30厘米左右时，改用慢速，将制品放在大滑车上； （4）制品往切割机上放时，机组人员应有两人站在大滑车两头，一起用手扶着制品，配合吊车将模具导向板放入导向轮内，使制品平稳地放在大滑车上后，切割机操作人员返回各自岗位上； （5）当吊车抓具上升后，向里操纵换向手柄，将大滑车带着制品靠向小滑车，使制品的一个侧面与小滑车紧紧接触； （6）操纵横切操纵手柄，使横切架升到最高位，再向里操纵翻转操纵手柄，将翻转台翻转90度角，开时要先慢后快，翻转台快到垂直时，要放慢速度，使翻转台逐渐平稳地垂直放置，并使翻转架紧紧与基础上的上块垫板接触好； （7）向外扳动小滑车换向手柄，将带着坯体的小滑车开导切割位置，开时慢，并密切注意观察坯体离开模板时的情况，注意坯体是否会倒塌和模底板是否跟着制品外移，如有上述情况应迅速返回原位处理； （8）操纵横切操纵手柄，使横切架升至最高位，在坯体前后、左右、上下无障碍物时，发出电铃警报号，启动废浆泵，打开循环水蝶阀、按水平切割车的启动