2011年现场设备、工业管道焊接工程施工规范讲义.pptVIP

7.3.2 定位焊缝应符合下列规定： 1 定位焊缝应由持相应合格项目的焊工施焊。 2 定位焊缝焊接时，应采用与工程正式焊接相同的焊接工艺。 3 定位焊缝的长度、厚度和间距的确定，应能保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。 4 在根部焊道焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。 5 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或为同一类别号, 其焊接材料宜采用与母材相同或为同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材。拆除后应确认无裂纹并将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。 6 复合钢定位焊时，定位焊缝宜焊在基层母材坡口内，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。 7.3.3 不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 7.3.4 对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，采用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时，焊缝背面应充氩气或其他保护气体，或应采取其他防止背面焊缝金属被氧化的措施。 7.3.5 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。 7.3.6 焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。 7.3.7 管子焊接时，管内应防止穿堂风。 7.3.8 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次