双组分水性环氧防腐涂料.docVIP

钢结构用水性环氧防腐底漆的研制 摘要 采用水性环氧固化剂乳化固化液体环氧树脂技术路线，制备钢结构用水性双组分环氧防腐底漆。该底漆VOC含量低、气味和毒性小，漆膜附着力强，耐水、耐碱、耐盐雾性能好。其性能可以达到溶剂型环氧底漆水平，成本与溶剂型环氧底漆相当。 A waterborne epoxy anti-corrosion primer was prepared in technology of emulsifying and curing with water-borne epoxy hardener. Containing less VOC, this primer is less odorous and toxic. Resistance of the film to water, alkali and salt spay is excellent. The performances of waterborne epoxy primer are as good as solvent-borne epoxy primer. And the cost is equivalent to solvent-borne primer. 1 引言 传统的钢结构用防腐底漆多为溶剂型涂料，其中有机溶剂含量一般达到涂料成品量的40-60%左右。使用时为便于施工还常加入10-20%的溶剂稀释。这些溶剂在涂料施工过程中要挥发出来，造成资源浪费、环境污染，危害施工和使用人员健康，并产生火灾隐患。近年来世界各国涂料行业加紧对低VOC排放的环保型涂料的研究，水性防腐涂料大大减少甚至完全消除了VOC排放，而且使用安全方便，得以迅速发展。单组分水性防腐涂料采用的基料聚合物乳液多为热塑型，漆膜硬度、耐介质性、耐污染等性能难以达到溶剂型工业涂料水平。因而近年来人们开始致力于双组分水性防腐涂料的研究。双组分水性环氧防腐涂料可以室温交联固化，附着力强、机械强度高、耐化学介质性能好，其性能可以达到溶剂型环氧涂料水平，因而可以替代溶剂型环氧防腐涂料，应用于钢结构防腐。 九十年代初，壳牌、BASF、日本三和分别开发出水性环氧固化剂。并在刚结构防腐涂料、混凝土结构防腐涂料、地坪漆方面成功应用。近年来，国内一些公司、研究单位开始研究开发水性环氧乳液、水性环氧固化剂和双组分水性环氧树脂涂料。例如苏州圣洁特种树脂有限公司的水性环氧固化剂，浙江安邦新材料发展有限公司的水性环氧乳液和水性环氧树脂固化剂；海洋化工研究院的水性环氧乳液和水性环氧固化剂，都已用于钢结构防腐涂装工程。国内水性环氧乳液和水性环氧固化剂价格显著低于进口产品，但在贮存稳定性、产品性能方面较国外大公司的产品还有一定差距。 水性环氧涂料根据环氧树脂乳化方式的不同分为施工现场自乳化（Ⅰ型）和事先制备环氧乳液（Ⅱ型）两条路线。Ⅰ型采用水稀释型环氧固化剂为基料制备涂料A组分，以采用活性稀释剂（或溶剂）稀释的环氧树脂为B组分，施工前将两组分混合，搅拌自乳化后施工；Ⅱ型采用水稀释型环氧固化剂或固化剂乳液为基料制备涂料A组分，以环氧树脂乳液为B组分，施工前将两组分混合，搅拌均匀后施工。两种路线的水性环氧底漆各有特色：Ⅰ型的水性固化剂为胶体溶液或微乳胶，采用的环氧树脂分子量一般也较低，涂料渗透性好，漆膜附着力强。液体环氧树脂可以直接使用或采用活行稀释剂（或溶剂）稀释后使用，涂料成本较低。后者由于环氧树脂是乳化而不是溶解于水中，在不影响涂料施工性能的情况下，可以选用较高分子量的环氧树脂，涂料施工时表干快，所得漆膜柔韧性、机械强度和耐磨性好，但由于使用环氧乳液为基料，涂料成本较高。本文采用Ⅰ型路线。 2 实验部分 2.1 主要原材料 （1）水性环氧固化剂： WEC-402，海化院；8537-WY-60，HEXION；WH-900，WH-1000，三和。 （2）环氧树脂：SM618，江苏三木；EPON-828，壳牌。 （3）活性稀释剂：H-8活性稀释剂，壳牌。 （4）颜填料：铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝、沉淀硫酸钡、滑石粉。 （5）助剂：毕克公司、科宁公司、COTEX公司产品。 2.2 水性环氧底漆的制备 2.2.1 涂料配方 A组分： 原材料名称 重量分 水性环氧固化剂 150-250 去离子水 200-400 消泡剂 1-2 铁红 150-200 滑石粉 50-100 沉淀硫酸钡 100-200 磷酸锌 10-50 三聚磷酸铝 10-50 流变助剂 5-10 闪蚀抑制剂 5-10 流平剂 1-3 B组分： 原材料名称 重量分 环氧树脂 160-180 活性稀释剂 20-40 两组分配比： A组分:B组分=4:1（重量比） 2.2.2制备工艺 A组分制备工艺： 先将部分水性环氧固化剂与消泡剂、