有关5.1参数设计的基本思想.ppt

* 第5章 参数设计 5.1 参数设计的基本思想 引言：日本著名质量管理专家田口玄一博士： “产品的质量是设计出来的，其次才是制造出来的” 只有提高设计质量，才能使产品质量性能稳定。设计一旦 完成，产品的固有质量也随之而定。 * * 5.1.1产品的三次设计的概念 概述 本世纪60年代日本质量专家田口玄一把正交设计用于设计开发中，改变了传统的设计方法，提出了： 产品设计的三个阶段：系统设计、参数设计、容差设计。 核心思想：在产品设计阶段进行质量控制，运用正交设计方法来选择元部件最佳参数组合及最合理的公差范围、最廉价的元部件来组装质优、价廉、性能稳定抗干扰性强的产品，因此这种设计方法核心是参数设计，也称为稳健性设计（Robust Design）。 理论基础：田口质量理论体系（线外质量控制） 1、田口质量观， 2、质量损失函数， 3、信噪比 4、正交设计试验法。 * * 田口质量理论体系 田口质量观、质量损失函数、信噪比、正交实验法 系统设计 system design 参数设计 parameter design 容差设计 Tolerance design * * （一）系统设计（一次设计） 1、利用专业知识和技术规划产品，研究和开发，设计整个系统的结构和功能；? 2、建模：建立产品质量特性和各参数的关系，有可计算和不可计算数学模型； 3、 确定产品技术参数，输出产品总图、零件总图，预选材料和元器件 。 * * （二）参数设计 （二次设计） 1、分析可控因素，误差因素，并选择可控因素最佳水平； 2、利用正交实验设计优化设计参数； 3、 用最经济的手段确定各参数最优水平组合方案，使系统的质量特性波动最小，对噪声最不敏感, 抗干扰性强，又称稳健性设计。 各参数最优水平组合，如何求取最佳参数？ * * （三）容差设计 （三次设计） 1、 利用质量损失函数、正交设计确定各参数的合理容差； 2、质量和经济性相结合，选择既经济又能满足要求的元器件，零配件。对影响大的参数或元件给予较小的公差，对影响小的参数或元件给予较大的公差。 总成本为最小。 * * ●质量特性值 在工业生产中，产品的质量通常通过对特定的功能、特性的测定 或测量数值来评定（质量特性或输出特性）。 例如：零件加工尺寸误差，工业生产中零件的磨损量。 任何一种产品的质量特性值与其名义值（额定值）之间都存在一 定的偏差。偏差越小，质量越好。 设质量特性值为y，目标值为y0, y对y0的变差是 是服从一定概率分布的随机变量，当它服从正态分布 越小越好 * * ●质量的变异性 产品的质量特性指标往往会有差异； 即使完全相同的生产条件，由于种种干扰因素的存在，其产品也 会表现出不完全相同的质量特性； 同一产品在不同的环境中使用，或者在寿命周期内的不同时刻， 其质量特性都会有差异。 * * 5.1.2参数设计的基本思想 1 产品的质量要用产品给社会（即用户等）带来的损失大小来衡 量 田口博士认为，质量是产品上市后给社会带来的损失，质量 好的产品，上市后给社会带来的损失小，反之亦然。 顾客总期望他所购买的产品在给定的使用条件下和寿命期内， 使用该产品时，都能既定的目标性能，同时又无有害的副作用， 这便是顾客心中的理想质量。 由于产品间的差异，使用环境的不同或产品老化提前等原因， 实际中的产品会偏离理想质量。 这种偏差不仅会给使用者带来损失，也给制造商造成损失， 甚至给社会带来不同程度的损失，这些损失统称为社会损失。 * * 2 质量损失函数（Quality Loss Function) 产品功能波动客观存在，有功能波动就会造成社会损失。所谓质量损失函数是指定量表述产品功能波动与社会损失之间关系的函数。 设产品（系统）的质量特性为y，目标值m。当y偏离m时则造成质量损失，记作：L（ y）。将L（ y）在目标值周围用泰勒公式展开，得到： * * 因为 当y=m, L(y)=0, L(m)=0, L(y)存在最小值，所以L’(m)=0，略去二价以上的高阶项，上式可简化为： 具体表示如下： 其中L（y）为质量损失函数，m—目标值， 为容差 （公差 的一半，所谓公差范围[m- ,m+ ] 是指产品的特性值y在该范围内时，产