下壳体零件机械加工工艺及端面夹具设计-毕业设计开题报告.pdfVIP

本科毕业设计(论文)开题 报告 题目：下壳体零件机械加工工艺及端面夹具设计 课 题 类 型：设计■ 实验研究□ 论文□ 学 生 姓 名： 管风鹏 学 号： 312101010204 专 业 班 级： 机制2122 学 院： 机械设计制造及其自动化 指 导 教 师： 王幼民 （教授） 开 题 时 间： 2016年2 月26 日 2016年 2 月 26 日 开题报告 1. 选题的背景和意义 1.1 选题的背景 研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总 数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场 的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具 有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品 种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损 量仅为10~20％左右。 1.2 选题意义 对夹具创新设计的研究，对国内机械制造有着重要意义： （1）保证加工精度 采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的 位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。 2 （）提高生产率、降低成本 用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅 助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多 件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生 产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低 的工人，明显地降低了生产成本。 （3）扩大机床的工艺范围 使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。 例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工； 通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。 （4）减轻工人的劳动强度 2 用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人 的劳动强度。 2．设计内容 2.1 主要设计内容 1）完成壳体零件的三维造型 2）完成壳体零件的工艺规程及工序卡片 3）完成壳体上一副钻夹具的设计任务 4）完成壳体上一副铣夹具的设计任务 5）完成夹具全部零件的三维造型及装配 2.2 拟解决的关键问题 1 （）对于壳体零件的定位基准不好选择。 定位基准通常应优先考虑产品设计时的设计基准，并且尽可能的选择加 工面做基准，不采用过多的毛坯面定位。 2 （）完成零件工艺卡片时，所需采用的机床型号不好选择。 可以查找机械加工手册。 （3）机床夹具设计精度难以把握。 可以用综合分析公式计算出来。 3．设计的方法及措施 3.1 可行性分析 设计专用壳体夹具，可以保证加工精度，提高工作效率，减低劳动强度，全 面提高经济效益，最大程度的减少人力损耗。各种创新夹具的设计，既能节省材 料，又能节省时间，提高劳动生产率，促进社会和谐发展。 由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振 动，因此设计铣床夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准 3 确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度 和稳定性，结构要合理。 对于钻夹具，钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置， 引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻模板用于安装钻 套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上。 3.2 方法及措施 1）题目所给的零件是壳体，所以对密封性要求较高。零件材料是HT200。零 件年产量是小批量生产，而且零件的加工尺寸不大，在考虑提高生产率，保证加 工精度后可采用铸造成型。零件形状