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4.1 磨削力 教材分析 学情分析 教法学法分析 教学过程分析 教学重难点分析 教材分析 1、教学内容 本节教学设计的内容是磨料磨具选择与 使用第四章1. 1的内容。本节课是第一课时。 主要学习两个内容：1）磨削力的各分力； 2）磨削力的解析与实验式。 2、地位与作用 磨削力是磨削过程中产生的切削力和摩 擦力的总和，它对磨削工艺的制定和磨削表 面、亚表面损伤都有影响，也是评价材料可 磨削性优劣的重要指标。通过测量磨削力、 计算磨削力可以进一步认识磨削机理，也可 以通过磨削力来监测砂轮磨损，从而及时修 整和更换砂轮。所以磨削力的学习与研究在 磨料磨具选择与使用中有着重要的地位。 学情分析 1、认知水平和知识基础 学生上一章刚学习过磨削机理与磨削几 何参数，对于磨削过程中磨削力的产生和磨 削力的组成有了认识和基础。 2、任教班级学生特点： 学生基础比较薄弱，学习主动性和自信 心不足，在探究问题、合作交流的意识等方 面发展不够均衡，所以必须在老师一定的指 导下才能进行。 教学重难点 重点： 1.理解磨削力的组成。 2.掌握磨削力的各个分力，理解磨削力是 揭示复杂磨削过程及其作用机制的重要方 法之一。 难点： 正确理解磨削力的大小和方向是不断 变化的，并且与磨削参数和砂轮特性密切 相关。 教法学法分析 教法：引导发现法。教学过程中，教师采用点 拨的方法，启发学生通过主动思考、逐步推导 来达到对知识的理解和接受，进而完成知识的 内化，使书本的知识成为自己的知识。 学法：自主探索总结的研讨式学习方法。 教学过程分析 温故知新，储备知识(3分钟) 环节一 环节二 环节三 环节四 分析推导，逐步讲解（20分钟） 例题讲解，巩固所学(5分钟) 理论与实验相结合（15分钟） （一）温故知新，储备知识 问题1：回忆磨削机理与磨削过程，磨粒与工件的干涉在整个过程中经过了哪几个阶段？ 学生在上一章学习了磨削机理与磨削过程，现在学习磨削力，磨削力存在于整个磨削过程中。这是一种推广和拓展的过程,温故知新，要让学生体会知识的产生、发展过程，从学生现有认知状况开始，对磨削机理和磨削过程的复习是必不可少的 。 设计意图 实际生成曲线 实际干涉曲线 理论干涉曲线 切削 耕犁 滑擦 磨削表面的形成 （二）分析推导，逐步讲解 磨削力的产生 磨削力产生的原因：磨削过程中的切削、摩擦及粘附等现象。 （1）弹性滑擦：摩擦力 磨削过程： （2）塑性耕犁：材料变形力和摩擦力 （3）切削：被切离的磨屑由于强烈的变形会对磨粒产生变形 抗力，磨粒表面与工件已加工表面和磨屑之间产生摩擦力 磨削力是磨削过程中产生的切削力和摩擦力的总和 ，是砂轮与工件接触面内各个有效磨粒切刃受力的总和。 结论 （4）处于接触区的结合剂也会和工件产生摩擦 4.1.1 磨削力的各分力 总磨削力的大小和方向是不断变化着的，因此其测量和分析很不方便，可将磨削力分解成互相垂直的三个分力来研究 ----法向磨削力。三分力最大，与砂轮和磨粒抗压强度及系统刚性有 密切关系。 ----切向磨削力。直接影响磨削时有效功率的消耗 ----轴向磨削力。总磨削力在砂轮轴线方向分力。 a) 外圆磨削 b) 内圆磨削 c)卧式平面磨削 d)立式平面磨削 b) d) 各种磨削加工方式的三个磨削分力 磨削过程中，随着磨粒的钝化，F急剧增大，砂轮磨损加快，系统振动增加，噪声加大，工件表面粗糙度上升，表面质量恶化。 一般情况下 ----间接说明砂轮工作表面磨粒的锋利程度，可作为砂轮耐用度的判断依据之一。 4.1.2 磨削力的解析 磨削力是砂轮与工件接触面内各个有效磨粒切刃受力的总和。 比磨削力----垂直于切削方向上的单位切屑面积所受的力 概念 由定义得: 若 则 一个磨粒切刃与工件之间作用力也可分为三个方向的分力 在接触弧长 ，磨削宽度 内，同时进行磨削的切刃数为 那么，磨削力的三个分力可由以上各式导出： 磨削加工的切向力和法向力与磨削宽度、砂轮切入深度和工件速度成正比例关系，与砂轮速度成反比例关系。 结论 磨削力与切入深度和工件速度的关系 是由工件材料决定的。一般钢材其值为1.8-2.5，铸铁约为3，硬质合金约为4 4.1.3 磨削力的实验式 对磨削力进行严格的解析是很困难的，与实验相结合，简化理论计算则是工程计算中普遍采用的手段。目前已发表了许多和实验数据相结合的实验式。 外圆磨削时切向磨削力的实验式为： 式中： --- 与磨削条件有关的磨削常数 不同学者研究的影响磨削力因素的指数 研究者 α β γ