设备全面保养及管理实务_.ppt

TPM全面设备保养及管理实务;05;前言;第一讲：何谓TPM;2． 如何以现有的设备、模具、冶具做出质量安定且合乎水平的制品，并将这些Know-How传授给全员。 3． 如何提升设备的有效稼动率与生产期间生产能力。 4． 如何培养对设备有兴趣且爱惜的风气，普遍训练对设备专精人才。 5 ．如何透过有效率的运作，有效的满足顾客需求，并使资源得以有效运用，创造出更高的价值来。; 三、 丰田的生产方式和TPM的关系 丰田的生产方式主要在于彻底排除浪费，而JIT和自动化是二个主要支柱，为了要JIT，所以不良率要降为零，而且要朝零库存努力，为了要自动化，所以要以零故障为目标，为了要达成零不良、零故障、零库存，TPM便成为不可缺少的基本手法。; 四 、TPM活动的八大支柱 1．?效率化的个别改善活动 2．? 自主保养活动 3．? 建立计划保养体制 4. 质量保养活动 ;? 5. MP设计及初期管理活动 ? 6. 建构教育训练体系 ? 7. 管理间接部门的效率化 8. 安全、卫生与环境管理 ; 五、 TPM活动之目的 在工厂方面，TPM推行的目的有三： 1．?把设备的效率提高到极限。 2． 彻底管理无不良品的制造条件。 3. 追求一切损失减低至零。 ; 整体方面，TPM活动是结合TQM的概念，建立一个弹性化、高应变能力的企业体质，以5S爲活动入门手法，并藉由全员性的参与，达成强健企业体质的目的。 ;课堂互动;5S与TPM的关系参考答案;第二讲：六大指标与设备关连分析;一、?? 生産量指标关连分析 （一）??? 故障、损失 1． 突发型故障:可分为致命故障\长时间故障\一般故障\小停止. 2． 劣化型故障 :包括精度劣化\磨耗\动摇\腐蚀\变形\异常温升与异音\漏气\漏油等.;3．? 可靠度与故障对策 l???? 设计可靠度:指材质\结构\强度等. l???? 制作可靠度:指零件加工\装配的精密度等. l???? 安装可靠度:指设备安装\配线配管\试车调整等. l???? 运转可靠度:指操作条件\负荷条件等. l???? 维护可靠度:指与维护品质\精密度相关的状况. 4. 重点设备判定与故障损失衡量 :对于重点设备应有计划地进行预防保养,避免故障发生后才来抢修……;案例分析;（二）? 设备总合效率 负荷时间=实勤时间-计划停止时间; 稼动时间=负荷时间-停止损失时; 速度稼动率=理论周期时间÷实际周期时间; 实际稼动率=实际加工时间÷机器稼动时间; 性能稼动率=速度稼动率×实际稼动率 由上式可研判如何提高总合率 ;案例分析;（三）零故障与保养工程 ; （四）MTBF(平均故障间隔:捎两次故障间隔时间的的平均值)与MTTR(平均修复时间:指每次故障后至修复所需时间的平均值) MTBF= MTTF= ; 二、?? 质量管制指标关连分析 改善设备与质量间的关系方法有多种，如M-Q分析(即针对设备精度与制品品质间的关连性作方法,并将计量设备\作业方法\原材料等要因与设备的关联性对品质的影响度作整体分析)，防呆装置等。 (一)不良率 (二)设备慢性损失统计分析与对策 ：即对设备的某短周期性反复发生的异常现象,追究其安装精密度\组合精密度\操作环境\使用条件\材质强度等可能的原因,以系统的方法逐一击破.;三、 成本控制指标关连分析 企业生産模式由人力转移到设备与主体设备省人力化投资是否达到预期目标，在制造成本的管理上占重要的地位。因此，设备投资额，保养、维修费间的关连评估是必需的。 (一)零件、备品库存率 (二)保养费用 ; 四、 交期管理指标关连分析 由于设备的不稳定，常会影响交期，而使企业必需制造多余的库存，以防交期之不稳定，故産品之库存量爲其衡量指标。 五、? 环境安全指标关连分析 TPM活动纳入了广义的保安系统。 1.消防 2.卫生 3.劳动灾害 六、 意识指标关连分析 (一) 5S施行 (二) 提案改善 ;5M与成效六大指标的关系; TPM活动中，可用一些手法找出问题点，加以改善，配合上一章六大指标，题示活动前、中、后等过程的成效，并作爲目标追求与控制的依据，以下爲一些常用之手法概述。 ;一、