煤化工概述及焦化产业发展趋势.ppt

我国焦化产业总体发展状况 近两年我国焦炭产量分布(万吨) 我国焦化产业总体发展状况 ㈢ 炼焦技术水平 1. 炼焦炉 2006年底，全国已投产的机焦炉2108座，其中7m焦炉3座，能力占1.07%，6m焦炉119座，占19.9%；4.3-5.5m焦炉503座，占51.8%；4.3m以下焦炉产能8000万吨左右，占机焦产能的27.23%。 2007年以来，兖矿、太钢、马钢等相继投产了7.63米超大型焦炉，还有多家企业正在实施7.63米焦炉的建设或筹建。 近年我国大型捣固焦炉及其装煤机械的制造也取得了突破性进展，为我国捣固焦生产发展提供了非常有利的支撑。目前唐山佳华正在实施我国第一座6.25米捣固焦炉的建设，它的炭化室长度、高度与目前世界上最大的捣固焦炉完全相同，但宽度增加了20毫米。预计今年10月份将建成投产。 我国焦化产业总体发展状况 按照国务院印发的《节能减排综合性工作方案》要求，“十一五”期间全国将淘汰所有4.3 米以下小焦炉，淘汰落后产能8000万吨，为整个焦化行业的进一步发展拓展空间。 2. 熄焦技术 截至2006年底，全国累计建成投产干熄焦装置48套，对应处理的焦炭产能达3300万吨/年以上；2007年1～9月，又有4套干熄焦装置投产，全国累计建成投产干熄焦装置52套，对应处理焦炭产能达4000万吨/年以上。目前钢铁联合企业焦化厂的干熄焦率达到40%以上，仍有60％的企业采用湿熄焦，而独立焦化企业中采用干熄焦技术的寥寥无几。 3. 化产回收设施 每生产1吨焦炭平均可得到350kg荒煤气，其中主要含甲烷、一氧化碳、氢气、碳氢化合物、含硫化合物、二氧化碳等， 我国焦化产业总体发展状况 还含有氨、焦油、萘、粗苯等多种化学成分，无论从环保角度出发，还是从资源的有效利用考虑，炼焦装置都应配套煤气净化系统和化产回收设施。通过对煤气进行净化，可回收得到硫磺、硫酸铵、工业萘、焦化粗苯等多种有较高利用价值的化工产品和大量煤焦油。 近两年，我国焦炉煤气放散量逐步下降，宝钢焦化等一批大型焦化厂实现了焦炉煤气“零”放散，但从全国总体状况来看，炼焦装置的化产回收情况并不乐观。一是国内独立的中小规模的焦化企业大多为简易投产，煤气净化设施未能同步建设，化工产品不回收，焦炉煤气大量放散的现象非常普遍；二是大部分大型焦化企业采用的煤气净化技术还不够先进，净化后的焦炉气含硫量达不到作为化工原料使用的标准要求。 我国焦化产业总体发展状况 以占我国焦炭产量近1/3的山西省为例，全省焦油回收率不足80%，焦炉煤气利用率仅为33%左右；全省年损失煤焦油近80万吨，按2100元/吨计算，损失近17亿人民币；损失的焦炉煤气热量折标准煤约为650万吨，可满足460多万吨甲醇生产的用气需求，相当于2006年全国甲醇产量的60％。 2006年，全国粗苯的资源量在350万吨左右，损失率超过40％，按目前市场价格计，直接损失达70亿元人民币。 估计全国焦化企业未回收炼焦副产所带来的经济损失在120亿元左右，不仅造成造成了严重的资源浪费和环境污染，同时也降低了焦化行业的经济效益。 4. 副产品加工 ⑴粗苯精制 截止到2006年底，全国从事粗苯精制企业70家以上，加工能力大约在130万吨/年左右。其中，加氢精制装置5套，加工能力29万吨/年，酸洗工艺的粗苯加工能力约100万t/a。 我国焦化产业总体发展状况 酸洗工艺生产的焦化苯含硫量高，化工应用受到制约，还存在着产品收率低、产生的酸焦油与再生酸难以处理或利用等问题，装置平均负荷不足60%。 加氢法生产的苯质量可达到各化工产品生产的要求。我国焦化粗苯资源量大，利用价值高，而且国家将节能减排作为宏观调控和鼓励投资的重点内容，有资源条件的地方和企业都在积极筹建粗苯加氢精制项目，规模合计150～200万吨/年。 粗苯加氢精制有日本旭化成的Litol和德国K-K两种工艺。Litol是脱烷基的深度加氢，只获得纯苯一种产品，国内现有两套装置采用该工艺。K-K法属于中温、中压、不脱烷基的加氢精制技术,可以焦化粗苯或焦油蒸馏的脱酚轻油为原料，对加氢设备材质要求较低，能产纯苯、甲苯、二甲苯等多种产品。K-K法在我国更受青睐，现有三套装置采用K-K工艺。 我国焦化产业总体发展状况 ⑵煤焦油加工 近五年，我国煤焦油加工业得到了长足的发展，主要体现在以下几个方面： 煤焦油加工能力不断扩大。2005年底，全国大中型煤焦油加工企业46家，加工能力540万吨/年，2006年底加工能力达到600万吨/年以上，2007年底加工能力达到700万吨/年左右。 单套装置加工规模达30万吨/年。2005年底山西焦化30万吨/年煤焦油加工项目建成投产，改变了我国单套装置加工规模最大只有15万吨/年的历史，随后，山西宏特、山东杰富意振兴公司也陆续建成30万吨/年加