红霉素生产工艺流程.pptVIP

红霉素生产工艺 空气净化 原料配比 种子罐 发酵罐 发酵 预处理 粗分离 精分离 制备红霉素盐 结晶 抽滤 废液回收 重新使用 酸碱处理 精干包 晶体 ↓ ↓ 加入硫氢酸钠 （板框过滤） ↓ ↓ 〈 ← ← ← ← 采风塔（含滤网） 采风进入除过滤器（五纺布） 再进入空气压缩机（无油润滑空压机），温度升高到160℃ 冷凝器 旋风分离器 进入发酵车间前先经旋风分离器除去冷凝水滴 加热器（除湿） 经空气粗过滤器和精过滤器（聚胼风乙烯膜）过滤后通入发酵罐 碳源：玉米淀粉、食用葡萄糖 氮源：硫酸铵、氨水C/N＝1：2 豆饼粉 碳酸钙、磷酸二氢钾、硫酸镁 丙酮、水（工业用水2.85元/吨） 干酵母、淀粉酶、糖化酶 菌种： 红色链霉菌 红色链霉菌的菌丝体 红色链霉菌的孢子 菌种活化： 该厂的一级种子罐没用使用，直接使用的是二级种子罐。将所保藏的菌种孢子进行活化。 发酵罐：机械搅拌通风发酵罐 发酵罐灭菌：实消 装料系数：75％ 补料系统：采用的是电脑在线监控控制补料系统 接种方法：火圈接种法、压力差法。该厂现使用的是火圈接种法，每次接种3－4瓶（250ml烧瓶） 发酵周期：一级1－2天，二级种子2天，三级发酵2－3天，周期6－7天。 发酵温度：32－33℃ 发酵终点：PH升高、粘度增加、效价不再提高 发酵液预处理： 调节PH到8.5－9.0使其发酵液中的蛋白变性凝聚，在加入碱式氯化铝8－12％使其蛋白的离子化膜和水化膜沉淀30分钟。 粗提取： 絮凝：一边加NaOH一边加酸性AlCl3（8～12%） 抽滤：通过板框压滤机对其进行固液分离（加硫酸锌） 注： 一个板框压滤机装有54个板和55个框 温度控制：红霉素过滤 时车间温度控制在32－33℃；头孢、青霉素类过滤时车间温度控制在8 ℃左右 收集滤液，滤液通过管道输入收集罐中 滤渣回收用作饲料添加剂，活性污泥，有机化肥等。 处理量为每小时每台/2吨共有20台机器 溶媒萃取 萃取溶剂：丁酯、辛醇。煤油。 萃取设备：DYR4000型号的碟片式离心机，转速为4500r/min，处理量为每小时每台/3吨共有6台。 萃取方式：多级逆流萃取 溶剂和料液的添加量控制：按照一定的比例由转子流量计控制流量。 多级逆液提取 多级逆液提取（收率98.8%） 每组第一台的离心机（PH在10左右） ? 第二台离心机（PH在10.4左右） ?二级缓冲罐 （回第一台离心机） 乳化后→富溶→成盐（磷酸盐）→结晶罐(结晶出硫氰酸红霉素)→真空抽滤掉母液→烘干（50℃纯水洗3遍，离心机加98%丁酯干燥） 萃取注意事项 离心机每人操作一台，机型为老式，所以需要人工控制PH，温度。 高速离心机中为了清洗碟片上的乳化液，用硝酸而不用盐酸因为盐酸中的Cl离子对不锈钢有腐蚀作用。 离心机每小时能处理6吨发酵液，机油可以用于给离心机降温，再用水给机油降温，不用水直接降温是为了防止离心机被腐蚀。 萃取液由管道输入富集罐中 向其加入硫酸氢钠混合，使红霉素和硫酸氢钠反应生成硫氰酸红霉素 再将硫氰酸红霉素输入到结晶罐中加入冰醋酸和丙酮进行结晶 结晶后放罐沉淀，然后进行抽滤 将溶媒剩余液回收到废液罐中加入酸碱冲洗再利用 抽滤后剩下的硫氰酸红霉素进入“精干包”车间 制成产品 污水净化 污水进入沉淀池，向其中加入碱式氯化铝进行沉淀，再将上清液通入酸化池进行酸化，进入厌氧塔，在进入中心调控池，在进入好氧池。检测BOD是否达到国家标准≤150. 其生产流程如下： 废水?Alcl3沉淀池?酸发池(PH 7.3)?厌氧塔 ?中央 调控池?曝气池?检测（COD300）?排放 中央调控池的COD控制在1000~2000，曝气池的COD控制在800~1800。 废水处理 污水 沉淀池 酸化池 厌氧塔 中央调控池 曝水池 检测 排放 ↓