连铸坯热装热送.ppt

北京科技大学博士生开题报告 连铸坯热装热送技术 蔡 开 科 北京科技大学冶金与生态工程学院 2004年11月 目录 1 前言 2 生产高温连铸坯技术 3 生产无缺陷铸坯技术 4 结语 前言 连铸坯热送热装工艺 主要有连铸坯直接热装轧制和连铸坯热送热装两种工艺 连铸坯直接热装轧制：典型工艺是薄板坯连铸连轧流程（如CSP、FTSR），其优点： 液芯长度短，减轻了铸机重量，简化了铸机结构 完全凝固时间短（1min） 拉速高（4～6m/min） 冷却快，枝晶细化，铸坯质量好 板坯温度高，节能，不会产生第二相质点沉淀（AlN，Nb（CN）），减少裂纹 前言 连铸坯热送热装工艺 是传统的板坯和方坯普遍采用的。它的主要优点是： 节能。500℃热装，减少燃耗30%；800℃热装，可 降燃耗50%。 提高金属收得率2～3% 缩短生产周期（板坯→热轧卷节约1小时左右） 降低生产成本（节约生产费用8～10%） 前言 连铸坯热送热装的先决条件： 生产高温的铸坯 生产无缺陷的铸坯 生产高温的连铸坯 1 钢水凝固热量的释放 2 钢坯冶金物理热利用 生产高温的连铸坯 1 钢水凝固热量的释放 钢水由浇注温度凝固冷却到环境温度放出热量如图1所示，可分为： 过热： 潜热： 显热： 生产高温的连铸坯 以20＃为例，从1540 ℃凝固冷却到室温，约有320Kcal/Kg (1344KJ/Kg)热量放出来。 从结晶器→ 二冷区→ 辐射区→ 铸坯完全凝固究竟放出多少热量呢？ 生产高温的连铸坯 Siderar 厂：200 ×1215mm V=1.59m/min 通过热平衡宏观模型计算结果如图2 生产高温的连铸坯 由以上分析可知： 钢水由结晶器→二冷区→辐射区→铸坯完全凝固约有总热量的40%放出，其余约60%是在铸坯切割后放出的。 约40%热量是沿铸坯液相穴放出的，它对铸机生产率和铸坯质量有决定性影响。 为利用铸坯切割后放出的60%热量，开发热送热装工艺。 生产高温的连铸坯 2 钢坯冶金物理热利用 众所周知，连铸坯热装温度越高，节能越多。 图3 连铸坯热装温度与节能关系 生产高温的连铸坯 在保证连铸机生产率和铸坯质量前提下，如何生产高温铸坯呢？ 生产高温的连铸坯 在二冷区，固－液界面放出凝固潜热→坯壳传导→喷水冷却： 要生产高温铸坯，即铸坯表面温度TS高，为此： 铸坯中心温度高TC 降低综合传热系数h 生产上采用的技术措施有： （1）保温好，防止散热，减少温降，以提高钢水热含量。 （2）减少运输距离，连铸机布置与轧钢厂毗邻，为提供高 温铸坯创造了条件。 生产高温的连铸坯 （3）合理的二冷制度 弱冷却 气雾冷却 弧形机水平段空冷，潜热释放提高铸坯质量。 （4）控制液相穴终点和液芯横断面形状 优化二冷配水制度，调节二冷区长度。 液芯最好在切割前完全凝固，利用凝固潜热放出，提高铸坯温度。 （5）铸坯隔热保温 铸坯自然冷却，散热系数 120KCal/m2·h ·℃ 铸坯保温罩，散热系数 30KCal/m2·h ·℃ 无缺陷铸坯生产 1 无缺陷铸坯概念 2 连铸坯表面缺陷控制 3无缺陷铸坯热检验 无缺陷铸坯生产 1 无缺陷铸坯概念 所谓铸坯无缺陷是指： 铸坯表面无缺陷：纵裂纹、横裂纹、星形裂纹、结疤、夹渣、凹陷 铸坯内部无缺陷：中间裂纹、中心裂纹、三角区裂纹、角部裂纹、中心疏松、偏析和夹杂物等。 必须把上述缺陷控制在允许的范围内，但首先把连铸坯的表面缺陷控制在允许范围内，不需要冷检和清理，才能满足热送或直接轧制条件。 无缺陷铸坯生产 无缺陷铸坯生产－铸坯表面纵裂纹 2.1 铸坯表面纵裂纹 2.1.1 板坯表面纵裂纹特征 表面纵裂纹可能发生在板坯宽面中心区域或宽面到棱边的任一位置产生。图2-1为板坯宽面中心区域的纵裂纹和纵裂纹的显微形貌。以250×1200mm（C=0.08%）板坯为例： 细小纵裂纹：宽度1-2mm，深度3-4mm，长100mm左 右。 宽大纵裂纹：宽度10-20mm，深度20-30mm，长度有 几米，严重时会贯穿板坯而报废 无缺陷铸坯生产－铸坯表面纵裂纹 无缺陷铸坯生产－铸坯表面纵裂纹 综合分析表面纵裂纹有以下特征： （1） 产生纵裂纹的表面常伴有凹陷（depression），纵 裂纹的严重性与