食品卫生法律制度与监督.pptVIP

一些国家和地区借鉴了GMP的原则和管理模式制定了GMP的管理规范，并在食品企业实施应用，取得了良好的效果。 我国卫生部于1998年发布了国家标准《保健食品良好生产规范》和《膨化食品良好生产规范》，这是我国首批颁布的食品GMP。1988年起，先后颁布的食品GMP17项。 GMP的主要内容包括： (一) 人员的要求 人员配备的重要性 人员的素质 教育与培训 (二) 企业的设计与设施 1. 厂房环境 不应设在污染源的下游，应设在地势干燥、交通方便、水源充足的地区。厂区周围不得有粉尘、有害气体等污染源；不得有昆虫大量孽生的潜在场所。 2. 厂房及设施 布局合理，生产区和生活区,建筑物、设备布局与工艺流程应合理，避免原料与半成品和成品、生原料与熟食品之间的交叉污染。 地面：不渗水、不吸水、防滑、平整、无裂缝、易于 清洗消毒。 屋顶：表面光洁、耐腐蚀、耐温、有适当的坡度。 墙壁：易清洗，墙角及柱角应有适当弧度。 门窗：门、窗要严密不变形，窗台要设于地面1m以上，有防蝇、 防尘设施。出入口装设自动关闭的门或风幕，要设鞋、靴 等消毒设备。 通风设施：保持通风良好，给、排水保持畅通。 照明设施：车间内各处应装适当的采光或照明设施 洗手设施：车间内要设置足够的洗手消毒设备。水龙头应 采用脚踏式或电眼式等开关方式。 与生产人员数相适应的更衣室、沐浴室和厕所等专用卫生设施。 加工设备的设计和构造应能防止污染，易于清洗消毒。 工具、管道，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不变形的材料制作。 生产设备排列有序，作业顺畅，避免引起交叉污染。 (三) 质量管理 1．建立相应的质量管理部门或组织，配备经专业培训，具备相应资格的专职或兼职的质量管理人员。 2．质量管理部门负责生产全过程的质量监督管理。 3．生产过程管理 4．原料、半成品、成品的品质管理 (四) 成品的储存与运输 1．成品储存时应防止阳光直射、雨淋、撞击，以防止食品的成分、质量及纯度等受到不良影响。 2．仓库应有防鼠、防虫等设施，定期清扫、消毒。仓库出货应遵循先进先出的原则。 3．运输工具应符合卫生要求，要根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设备。运输作业应防止强烈振荡、撞击，要轻拿轻放，防止损伤成品外形；并不得与有毒有害物品混装混运。 (五) 标识 食品标识应符合食品标签通用标准)(GB7718—1994)的规定。 (六) 卫生管理 1．维修、保养工作 建筑物和各种机械设备、设施、给 排水系统等均应保持良好状态，确保正常运行和洁净。 2．清洗和消毒工作 制定有效的消毒方法和制度，确保 所有场所清洁卫生，防止食品污染。 3．除虫、灭害的管理 厂房应定期或在必要时进行除虫灭害工作，采取防 鼠、防蚊蝇、防昆虫等孳生的有效措施。 4．污水、污物的管理 厂房设置的污物收集设施，应为密闭式或带盖，要 定期清洗、消毒，污物不得外溢，做到日产日清。 5. 健康管理 对食品从业人员定期进行健康检查。 三、实施GMP的意义 确保食品质量合格出厂 促进食品企业质量管理的科学化和规范化，提高食品加工行业整体管理水平。 有利于食品产品进入国际市场，提高卫生行政部门对食品企业进行监督管理的水平。 提高产品的质量，为企业带来良好的市场信誉和经济效益。 HACCP系统 一．HACCP管理方法概念 HACCP（ hazard analysis critical control points，）称 “危害分析关键控制点” 为了防止食物中毒或其它食源性疾病的发生，对食品生产加工过程中造成食品污染发生或发展的各种危害因素进行系统和全面的分析； 在此分析的基础上，确定能有效地预防、减轻或消除各种危害的“关键控制点。 HACCP通过 “分析-控制-监测-校正”的系统方法，保证了食品的安全卫生。 HACCP概念与方法70年代出自美国，由于HACCP在保证食品产品卫生质量方面的成功经验，美国等国家的政府机构已在有关法规中规定食品生产加工企业必须建立和实施HACCP方法。 FAO、WHO等国际组织也一直在全球范围内积极推广HACCP的概念和方法。 二、实施HACCP的意义 能有效地保证食品的卫生安全性，防止食源性疾病的发生。