第二章 数控加工的切削基础1.1.pptVIP

* 水利职业技术学院 机电系 本章内容 数控加工的金属切削原理、刀具的选用和切削过程中的相关问题。 2.1 切削运动与切削要素 切削运动（合成切削运动，刀具和工件之间的相对运动） 1、主运动（机床提供的主要运动，切削速度最高、消耗功率最大，只能有一个） 2、进给运动（机床提供的使刀具和工件产生的附加运动，消耗的功率小，可以有多个或者没有） 2.1 切削运动与切削要素 加工中的工件表面 1、已加工表面 工件上经刀具切削后产生的表面（切削后形成） 2、待加工表面 工件上有待切除切削层的表面 3、过渡表面 工件上由 切削刃形成的那一部分表面，它在下一切削行程、刀具或工件的下一转里将被切除，或由下一切削刃切除。 1.2 切削要素 切削用量 切削层几何参数 切削速度Vc： 进给量f 背吃刀量ap 切削层公称厚度hD 切削层公称宽度bD 切削层公称横截面面积AD 2.进给量f：刀具在进给方向上相对工件的位移量。可用刀具或工件每转或每行程的位移度量。即主运动的一个循环内，刀具在进给方向上相对于工件的移动量。车削时的进给速度：切削刃上选定点相对工件的进给运动的瞬时速度，它与进给量的关系： 3.背吃刀量ap：已加工表面和未加工表面之间的垂直距离，单位mm 车削外圆时： 镗孔时，式中直径互换 位置。 2.1 切削运动与切削要素 切削层参数 金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。 切削层几何参数 切削层公称厚度hD 切削层公称宽度bD 切削层公称横截面面积AD 右图：hD ＝ f sinκr κr为刀具主偏角，即刀具主切削刃与进给方向的夹角。 根据上式可以看出，进给量f或刀具主偏角κr增大，车削切削层厚度hD增大。 （二）切削层参数 切削层：在切削加工中，刀具或工件沿进给运动方向每移动进给量后，由每刀齿正在切除的金属层。切削层尺寸为切削层参数。 1. 切削层厚度hD ：是指在垂直于切削刃的方向上度量的切削层截面的尺寸。当主切削刃为直线刃时，切削刃上各点切削层厚度相等。 2.切削层宽度bD ：在主切削刃选定点的基面内，沿过渡层表 面度量的切削层尺寸 右图：bD＝ap/sinkr 由上式可以看出，当背吃刀量ap增大或者主偏角kr减小时，切削层公称宽度bD增大。 3.切削层面积AD：在主切削刃选定点的基面内，切削层的截面面积 如右图：车削时切削面积计算： AD ＝ hD*bD ＝ f*ap 。 2.2 金属切削刀具 常用刀具分类 ?数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。 发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。 * * * * *