复合钢板焦化塔组装、施工技术要求.docVIP

复合钢板焦化塔组装、施工技术要求 　　【摘要】复合钢板焦化塔制造技术要求高，难度大。复合钢板焊接要求比较高，现场组对施工困难比较大，本文介绍了复合钢板焦化塔的施工技术要求。 【关键词】塔 复合材料 焊接 1 概况 2004年大港石化公司改造扩建工程中，焦化装置的焦化塔采用复合钢板制造， 焦炭塔总高28466mm，内径Ф8400mm，材质为单层15CrMoR，复合板为15CrMoR+0Cr13，塔体组装焊接在现场搭设平台进行。 2 基础验收 （1）基础验收检查要符合如下规定： （2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 （3）基础混凝土强度达到80%以上，周围土方回填并夯实、整平完毕。 （4）结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查 3 塔体预制要求 3.1 施工工序 塔的组装在现场施工。裙座采用正装法，筒体采用分段预制成型（图1）。3.2 材料验收要求 所有到货的材料必须提供下列出厂技术文件： 产品合格证； 质量证明书； 4 组对要求 4.1 排版要求 （1）排版原则：由于焦炭塔直径及长度超限，无法整体运输，并且焦炭塔材质焊后裂纹倾向明显，可焊性不好，所以排版尽量考虑焊缝少。 （2）根据板材规格及设计图纸绘制排版图，见排版图。绘制时焊缝应尽量避开接管开孔，焊缝布置要满足国内相关规范的规定。组装对接环焊缝时，不应采用十字焊缝，相邻筒节的纵焊缝距离或封头拼接焊缝与相邻筒节纵焊缝距离应大于3倍板壁厚，且不小于100mm。塔内件和筒节焊缝的边缘与筒体环焊缝边缘的距离应不小于筒体壁厚，且不小于50mm，所以被覆盖的焊缝及塔内件妨碍安装的焊缝或突出物均应打磨与母材平齐。排版图绘制完成后，必须经设计、监理等有关部门审核后方可进行下料。 4.2 下料划线要求 （1）板材进入现场必须有质量合格证明书，并经检验合格后方可进行号料，号料按排版图和工艺卡进行，号料时应画出检查线、中心线、外轮廓线，检查线距切割线边50mm，并进行标记移植，内容包括：排版编号、厂内代号、材质、规格。号料允差：长、宽≤1.0mm，对角线≤2.0mm。方位标识需用洋冲眼，并用白油漆醒目标注。 复合板禁止在复层表面切割线内用划针划线打冲眼。不得用墨汁、油漆涂写字样等。应避免铁器碰伤或划伤表面。 4.2 下料要求 （1）采用液化气-氧气半自动切割器（型号为5-100mm）进行切割下料。 （2）复合板切割后应用机械方法切除热影响区及端面缺陷或裂纹。严禁将切割熔渣溅在复层表面上。 4.3 筒体滚圆 （1）筒体滚圆在滚板机上进行，滚板时应在钢板两端焊接长度不少于150mm的带头板，采用一次滚制成圆工艺，卷制合格后割掉。滚制长板时滚床两边要放置滚弧架，用弧长为2200mm的样板进行检查，间隙不得大于3mm。 （2）滚板机必须干净，清除锈层及尖硬颗粒，辊筒上毛刺，棱角应磨光。滚圆后筒体应立放，不能在地上滚动，同时检查标识是否清晰，并做好施工记录。 4.4 锥体加工 锥体下料按排版图进行，分段压制成型后预组装，经检查合格后，与筒体组装焊接。 4.5 纵缝组对焊接 （1）筒节组对前，应根据三片板和封头端部实际周长在钢平台上画出筒体基准圆，在基准圆内侧每隔1000～1500mm焊一块定位板。筒节组对时，应按照排版图将同一圈的板片按顺序逐块吊至基准圆处，使用工卡具进行组对。对于直径较大、刚性较差的筒节和封头，应根据具体情况采取十字形和米字形临时加固措施，加固件应支撑在圆弧加强板上。 （2）纵缝错边量≤3mm，棱角度E用弦长等于1/6Di，且不小于300的内或外样板检查，E≤0.1δn+2mm，且≤5mm。 4.6 裙座制造 裙座下料采用半自动切割器切割，拼制成型后统一划线开孔。 4.7 裙座基础环和盖板的制造 号料在板上放出大样，下料采用磁座割规用半自动切割器下料，切割面与板面的垂直度≤2mm，其余尺寸应符合图样要求。组对在大平台上进行，基础环、盖板上下组对在一起进行一次性划线。相邻两螺栓孔弦长及任意两螺栓孔弦长允差均为2mm。 4.8 锚板制作 锚板号料在平台上放出大样，下料采用磁座割规用半自动切割器下料，切割面与板面的垂直度≤2mm，其余尺寸应符合图样要求。组对在平台上进行，螺栓孔中心圆直径允差及相邻两螺栓孔弦长允差和任意两螺栓孔弦长允差均不做好设备位号及方位标记，锚板方位切口必须与设备管口方位图相一致。 5 焊接要求 5.1 焊工必须具有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并取得劳动人事部门焊工考试委员