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大直径钻孔灌注桩施工中常见问题和防治措施 　　摘要：近年来，随着经济建设的高速发展，超高层建筑日益增多，超高层建筑均选用超长大直径钻孔灌注桩作为桩基础的应用越来越普遍。本文结合工程实际，对大直径钻孔灌注桩施工过程中存在的问题及必要的防治措施作简单探讨。 关键词：大直径钻孔灌注桩；常见问题；防治措施 引言 随着经济建设的高速发展，城市建设也在不断的扩展和提高。地基处理和打桩工艺以及施工控制也越来越成熟。近年来超高层建筑不断涌现，这些超高层建筑均选用超长大直径钻孔灌注桩作为桩基础。由于大直径钻孔灌注桩对各种地质条件的适应性、施工工艺的成熟性以及温州地区的特殊地质情况，大直径钻孔灌注桩在高层、超高层建筑桩基础中被广泛应用。大直径钻孔灌注桩具有单桩承载力高，抗震性能良好、施工无噪音、无振动、钻孔时对土无挤密作用等特点。但由于桩径较大，施工难度大，施工中容易出现问题。大直径钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。 1 大直径钻孔灌注桩施工中的常见问题及防治措施 某超五星级酒店以及商场等于一体的综合性大型超高层建筑桩基工程，办公及酒楼地上53层（250m），地下二层（局部三层）；住宅塔楼地上50层（150m），地下二层（局部三层）。超高层建筑采用圆筒一剪力墙结构，本工程采用大直径钻孔灌注桩，设计桩径为φ1000，桩长60-98m。施工难点在于：桩孔深、地层构造复杂，成孔难度大，对清孔、浇桩要求高，中风化岩层埋深不规则、判别困难。 1.1成孔 本工程地质特殊性主要有：①桩深范围内的土层结构复杂；②孤石或中风化残留体。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径等事故，且钻进困难。以致使后续工作，如放钢筋笼、下导管等不可预测的机会增多。所以在本工程施工中成孔是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施： 1.1.1粘土层、全风化基岩层中钻进 采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔斜。 （1）用三翼刮刀钻头钻进，制作优质泥浆（比重为1.25-1.30），以供备用； （2）选用合适钻进参数：总的原则是轻压快转大泵量，钻压15kN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h： （3）钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。 1.1.2钻进中遇到孤石 （1）利用ZZ-300型冲击钻机冲击成孔，特别是对于残留体埋置较浅时，效果明显。 （2）利用GPS-20型及以上钻机配牙轮钻头钻进，钻进参数选择钻压40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h。 （3）在主塔楼地层复杂的区域，成孔深度达到60m左右时便换滚刀（或刮刀）钻头。该钻头是双支点结构、使用寿命长、不易掉轮、更换方便，适用于抗压强度60MPa左右的各类岩石。 （4）成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石渣较多的特点，把比重控制在1.30。在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素（Na-CMC），以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。 （5）在残留体（孤石）实际施工中，进尺难度非常大，易发生掉钻事故，由于钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多；钻进中选用的转速不当使钻杆扭转或弯曲折断；地质坚硬，进尺太快，超负荷引起钻具断裂；卡钻（埋钻）时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆（钻头）疲劳断裂；钻具之间连接螺拴松动，被剪断，引起掉钻。制定合理的掉钻打捞预案，配备新型的“掉钻打捞爪”以防不时之需。 1.2偏孔 1.2.1事故原因 场地不坚实，不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现外斜）、天车与孔口中心不在一直线上，钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，以致造成孔径不规则，换层、或遇到大坚硬障碍物。孔斜后易造成钢筋笼下不去，甚至导管也下不去，严重影响后续工序的施工，并对桩受力特性也会产生较大的影响，所以在施工中必须加以防范。 1.2.2预防处理方法 （1）应选择导向性能好的钻头成孔； （2）开孔时必须保证主动钻杆垂直度，钻机必须平稳、牢固； （3）在钻进过程中要求经常检查钻机转盘水平，若不平要及时调整； （4）加钻杆时要注意钻杆是否有弯曲，弯曲钻杆坚决不能用； （5）当钻进至软硬