汽车零部件从设计到量产的过程.ppt

工序内标准库存 例 材料 成品 ＃１工序 ＃３工序◎ ① ② ③ ④ ⑤ ○ ○ ○ 　　　标准库存 　逆时针作业∶○→３个 　顺时针作业: ◎→２个 ＃２工序 ◎ 品名 型号 线Ｎｏ． 制定时间 部长 工长 制表 カバー ＡＢ123 Ｔ．Ｆ　001 09.07.13 金本 小笠原 田中 各工序能力表样本 作业 顺序　 作业内容 時間（秒） 0 ? 10 ? 20 ? 30 ? 40 ? 50　　? 手动 自动运行 步行 　 　 　 　 　 1 取料 　 1 　 　 　 　 　 　　　　 　 　 2 取瓦 5 28 2 　 　 　 LS-023启动 　 　 3 取瓦 3 25 3 　 　 　 LS-024启动 　 　 4 取瓦 5 19 2 　 　 　 DR-085启动 　 　 5 取瓦 6 21 2 　 　 　 DR-086启动 　 　 6 取瓦 7 25 2 　 　 　 DR-０6０启动 　 　 7 取瓦 5 30 2 　 　 　 CL-034启动 　 　 8 成品装箱 1 　 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 标准作业组合表例 　　　 　产品型号 ｘｘｘ－ｘｘ　 制造部门　　 必要数量　 制定时间 手动作业 　 　 　 　产品名称　　　〇〇　　 工序名称　　　〇〇　个　　　　　　　　自动运行　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 工序作业时间图 Ａ Ｂ Ｃ Ａ;加工周期 Ｂ；辅助操作时间 Ｃ；零散时间 时间（秒） 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 成品箱 材料 ＣＬ-034 ＤＲ-060 ＤＲ-086 ＤＲ-085 ＬＳ-024 ＬＳ-023 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 安全 品质 标准库存 数量 节拍 生产周期 人数 　 　 　 ６個 49秒 49秒 1/1 标准作业表例 　作业内容 　从领取材料到 　成品装箱 通过实现自动化造就工序内产品品质 设备或工序内的防错检测装置可以发现异常，并使 设备停止运行，避免批次不良的发生以及不良品流 入后面的工序 　 防 错 ? 聚集了现场技术员、管理监督人员 的智慧，也是制造技术的反映 　在 线 ?　利用生产技术进行自主研发或 　检 测　　　 和专业厂家共同开发　　　　　　　　　　　 　 22 为了避免“人或设备发生错误或异常”以及 “在发生错误或异常后能够自动感知并停止运行”， 在工序内设置的价格便宜、可靠性高的工具及设备等 1.为了避免发生操作错误（取产品时发生错误）而采取的措施 　　　　〔灯、颜色识别〕 2.发生操作错误（产品流向、种类投入错误）后产品不会被 卡在胎模具中。　　　　 　　或是能够自动感知、设备不启动的防错机能。 3.发生产品不良（漏工序、产品错误）后能够自动感知、设备 不启动的