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异步电动机装配工艺方面探究 　　摘要：本文讨论了三相异步电动机的滚动轴承结构和装配工艺，尽量避免了滚动轴承装配不正确导致的电机振动及噪声问题。 关键词：三相异步电动机 滚动轴承 装配工艺 中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）05-0379-01 电动机滚动轴承安装工艺及方法选择的是否正确，直接影响到电机的精密度、寿命和性能。因此我们必须研究电动机滚动轴承的安装工艺及方法，从而有效的提高电动机滚动轴承使用过程中的各项性能。下面介绍轴承的安装工艺及方法。 1、清洗轴承及相关零件 在已经脂润滑的滚动轴承及滚动轴承双侧具有油封或防尘盖、密封圈的轴承，在安装前是不需要进行清洗的。打开包装后要尽快安装，防止污染、锈蚀。目前国内滚动轴承使用的防锈剂，大致有三种：油剂防锈剂、水剂防锈剂与气相剂。同一类型的轴承，由于生产厂不同所采用的防锈剂也不同。甚至有的厂在同一轴承中采用两种不同的防锈剂。轴承档与轴承室内绝对不得有研磨剂（SiC、AI2O3等） 型砂、切屑等。检查相关零件的尺寸及精加工情况。检验轴承档与轴承室的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。 2轴承安装 2.1单套滚珠轴承的安装（见图1） 2.1.1加热安装：（1）加热轴承：将轴承放到感应加热器上加热，温度为90～100 ℃，最高温度不得超过110 ℃。（2）安装轴承：用干净抹布将转子轴承台清理干净，带上干净的石棉手套，将加热后的轴承装在轴颈上，然后直接推入到位或用套筒垫上轻轻打入，使之紧紧靠在轴肩或轴承挡上，用手顶住，停留10 s；装配过程中不许采用手锤或金属物品直接打击轴承体。（3）安装轴承套：根据轴承套与轴承装配的间隙值，计算轴承套的加热温度和时间值，并将轴承套加热到计算得出的温度和时间值，用干净抹布将轴承套的轴承室清理干净，然后带上干净的石棉手套，手持或利用吊车，将轴承套套在轴承外圈上，推入到位；具体装入位置按图样尺寸，注意不要使轴承套倾斜。（4）上润滑脂：将润滑脂均匀涂抹在轴承内外圈之间，装入量控制在内外圈间体积的1/3～2/3，用有机板将润滑脂刮平，使之不得高于内外圈端面。 2.1.2常温安装：（1）将轴承装在轴上：用干净抹布蘸机油在清理干净的转子轴承台和轴承内圈面抹一圈，然后将轴承装在轴上，靠近并对正轴承台，用压力机或套筒把轴承安装到轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承套（端盖）的轴承室内。压装时，可以使轴承不动，把轴压入轴承内孔；也可使轴承移动，把轴承内圈套压到轴上。两种安装方法都可以使用，但须保证轴承压入时要使内圈端面受力。（2）将轴承装在轴承室内：用干净抹布蘸机油在清理干净的轴承室内圆面和轴承外圈抹一圈，用压力机或套筒把轴承安装到轴承套（端盖）的轴承室内；安装过程中必须保证轴承外圈端面受力。然后利用压力机或套筒把带有轴承的轴承套（端盖）安装到轴上；安装过程中必须保证轴承内圈端面受力。（3）将轴承装到轴承室内和轴上：用干净抹布蘸机油在清理干净的转子轴承台、轴承室内圆面及轴承内、外圈面抹一圈，装配时应把轴承的内圈和外圈同时压装到轴承台上和轴承套（端盖）的轴承室内；安装过程中必须保证轴承内圈和外圈的端面同时受力，即压头或套筒端面同时接触到轴承内圈和外圈的端面。（4）上润滑脂：将润滑脂均匀涂抹在轴承内外圈之间，装入量控制在内外圈间体积的1/3～2/3，用有机板将润滑脂刮平，使之不得高于内外圈端面。 2.2单套滚柱轴承的安装（见图2） 2.2.1加热安装：（1）加热轴承内圈：将轴承放到感应加热器上加热，温度为90～100 ℃，最高温度不得超过110 ℃。（2）安装轴承内圈。用干净抹布将转子轴承台清理干净，带上干净的石棉手套，将加热后的轴承内圈套在轴颈上，直接推入到位，使之紧紧靠在轴肩或轴承挡上，用手顶住，停留10 s安装过程中不要使轴承倾斜，轴承圈上的轴承牌号朝外；装配过程中不许采用手锤或金属物直接打到轴承体上。（3）加热轴承套（端盖）：将轴承套（端盖）清理干净，根据轴承套与轴承装配的间隙值，计算轴承套的加热温度和时间，并将轴承套加热到计算得出的温度和时间值。（4）安装轴承外圈：用干净抹布将轴承套（端盖）的轴承室清理干净，带上干净石棉手套，将轴承外圈放入轴承室内至图示位置，也可用套筒垫上或硬橡胶锤轻轻打入，然后用手把持住，停留10 s。安装过程中不要使轴承倾斜，不许采用手锤或金属物品直接打击轴承体；安装时应注意滚柱轴承的内、外套彼此不能互换，应按顺序装；（5）装轴承套（端盖）：在轴上安装专用锥形导套，通过锥形导套将带有轴承外圈的轴承套（端盖）安装到位。 2.2.2常温安装。（1）安装轴承内圈：将轴承内圈套在轴上并对中轴承台，用压力机或套筒将轴承内圈装入到位；必须保证压头或