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循环流化床锅炉运行效率研究和探究 　　【摘要】随着我国大型电站的不断建设，相应地对锅炉的要求也不断提高，为了适应大型火力发电厂的需求，近年来逐渐使用循环流化床锅炉替代了原有的锅炉，但是在应用中也发现存在一定的问题，因此本文就对循环流化床的运行效率进行分析和研究，并提出了自己的观点和建议。 【关键词】流化床锅炉；燃烧；经济性 背景 目前新建的大型火电厂，或者经过技术改造的火电厂使用循环流化床锅炉替代了以前老旧的锅炉，因为循环流化床锅炉的燃烧效率和各种优越性已经得到了大家的认可，在节能环保方面也大大减低了尾气和灰渣的排放量，对提高燃料的利用率和降低炉渣方面有着巨大的优势，已经得到了大家的认可，因此在近年来得到了广泛的应用。 1.循环流化床锅炉介绍 循环流化床锅炉是一种新型节能环保综合型的锅炉，能够替代原来传统的锅炉，其特点是对煤种的适应性很广泛，燃烧效率高、维修简单，同时调剂负荷简单和宽泛，对电厂中其他设备不需要进行大的改造，就可以显著的提高运行经济效益。而在循环流化床锅炉内通常使用的低温燃烧，在低温燃烧的时候，炉膛内产生化学反应，当化学反应越剧烈的时候，燃烧也越剧烈彻底和完全，在产生相同的热量所用的时间更短，但是由于炉膛内的温度要低于煤粉炉链条炉，使得循环流化床锅炉中煤燃烧的反应速度比较缓慢，燃烧的速度也相对较慢，这样可以提高燃烧的效率，这也是循环流化床锅炉的最大特点。 2.循环流化床锅炉存在的问题 循环流化床锅炉在应用的时候也存在一定的问题，因为受到煤种的限制，运行一段时间后会出现壁管受到磨损而粗糙不平，这样就会产生炉膛结焦的现象，同时对风分离器和冷渣器等都会造成一定的影响，从而产生锅炉承压部件的四种管子常常会爆炸或者泄漏，风分离器漏风较大的时候就会出现煤灰堵塞严重，或者当进入炉膛的煤粉达不到规定的细小程度时，燃煤机组锅炉存在严重的过热汽温问题，都严重的影响了锅炉的可靠性和经济性的运行，也是目前循环流化床锅炉急需解决的问题。 3.提高锅炉燃烧效率的方法 在锅炉的燃烧过程中，煤的燃烧是分不同的阶段进行的，在炉膛内的温度辐射引起煤的逐渐的燃烧，与挥发分有直接的关系，煤中所含的挥发分越多，就更容易被点着。煤的燃烧时间长短与煤中所含的焦炭的含量有关。对于煤中挥发分含量较多的煤，被点燃后，挥发分充分的燃烧，剩下的焦碳量就会很少，焦碳粒子比较松散，这样增加了焦碳燃尽的过程，可以大大的提高煤炭的燃烧率，所以在选用煤炭的时候，尽量选择使用挥发分较低的煤炭，如果使用水分或灰分含量高、热量低的煤碳时要特别的注意，因为煤炭的发热量低通常会提高用煤量，这样就造成在炉内行走速度加快，对设备的磨损会加大，同时产生的灰分也会增加，为电厂的处理增加了难度。 3.1优化锅炉燃烧 锅炉的燃烧效率通常与空气的进入量有关，进入锅炉炉膛中的空气不会全部与炉内的煤炭燃烧，因为不能达到理想化的空气和煤粉的混合，所以不可避免的会有一定量的空气没有参与燃烧反应，而是留在炉膛中，这部分的空气会吸收炉内的热量，减低传递给水的热量，而这些空气会带着这部分热量离开炉膛，从而造成了热量的不断流失，经过统计，如果当锅炉内供应超过燃烧需要的15%～25%空气时，就要对锅炉的火焰形状、烟气成分和空气燃料比等。这样做的目的是为了监测空气中的含氧量，通过对烟气中的含氧量进行分析就可以测算出锅炉的燃烧效率，因为每当烟气中的含氧量下降2%就能提高煤炭用量的1.2%左右。然后通过对煤炭供应的调整，和进风量的调整，就可以有效的提高煤炭循环流化床锅炉中的燃烧效率，虽然只是一点点的改进，但是日积月累，节约下来的煤炭数量也十分的可观。 3.2燃烧和管理控制系统 现代的数字控制系统能够更精确的调节并优化燃烧空气与燃料的配比。数字控制系统更容易集成其它先进技术如烟气氧量控制和风机马达变速驱动等，不仅减少了燃料消耗，而且能提高锅炉负荷高低的调节比，使锅炉在更宽的负荷变化范围内都能保持较高的燃烧效率。数字化的燃烧控制系统和锅炉调节控制可以最多节约锅炉燃料5%。 3.3锅炉顺序控制系统 电厂中如果安装了多台锅炉的锅炉房，通过选择锅炉的开台顺序与燃烧级数与所需要的蒸汽负荷相匹配，从而可以使多台锅炉运行平均效率提高。锅炉的燃烧效率在锅炉的负荷调节范围内是变化的，一般在锅炉最高档位的燃烧时效率最高，而在较低档位的燃烧效率最低。锅炉的开台顺序控制系统能够确保最少的锅炉在线台数，并使这些在线的锅炉更长时间的保持在最高的燃烧档位，从而使在线锅炉的效率最大化。 3.4壁管磨损 优化水冷臂弯管的磨损，一方面可以让水冷臂采用高耐磨材料，并在此基础上再用上部水冷壁防磨方法在解决冷壁弯管的时候，就应该将此方法和电喷涂结合起来以解决壁管磨损问