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我国建筑陶瓷行业减水剂使用现状和其解胶原理 　　摘要：本文介绍了我国建筑陶瓷行业常规使用的无机减水剂、有机减水剂、聚合减水剂及其复配产品，阐述并总结了陶瓷减水剂对粘土一水系统的解胶作用，如离子水化效应、离子络合效应、静电斥力效应、静电稳定效应、空间位阻效应、润湿润滑效应、表面活性效应等。为选择和研发陶瓷减水剂提供了思路。 关键词：陶瓷减水剂；静电作用；空间位阻；润湿润滑；表面活性 1 陶瓷减水剂的作用 陶瓷是以粘土等无机非金属矿物为原料，经过配料加水后球磨成泥浆，再经过喷雾干燥、压制成形、高温煅烧而制成的产品。喷雾干燥制造出的粉料要具有良好的流动性，压制的坯体强度要高，适合流水线生产的要求。人塔时泥浆平均含水率约为33%～38%，粉料产品离塔时平均含水率约为7%。水分在泥浆制造过程中主要具有使物料粒子均匀分散、溶解电解质、使泥浆有流动性等作用。陶瓷产业的高能耗主要体现在排水过程。而其总能耗的80%以上用于干燥和烧成。因此，泥浆中的水分应在满足lT艺要求的前提下越少越好。 陶瓷工业中通常使用陶瓷减水剂，又称为陶瓷解凝剂、陶瓷稀释剂。通过粘土一水系统的ζ电位（电动电位），改善浆料的流动性，用于造泥、磨浆、制釉等工艺过程 能使泥浆釉料含水量低的同时具有良好流动性、稳定性和操作性。坯体中水分含量越低，干燥和烧成所需的时间越少，消耗能量越少，柱塞泵和球磨机的生产效率越高，陶瓷产品生产的成本越低。在喷雾干燥过程中，泥浆含水量降低，促使干燥时能耗减小，并增加粉料输出量。降低泥浆中的含水量1%，粉料输出率可增加5%：降低3%～5%时，可节约8～10kg/T粉料阎。具有表面活性的减水剂。还可以在泥浆中颗粒问起到润滑助磨作用，提高球磨效率，达到节能的目的。随着陶瓷工业的发展，陶瓷减水剂也在不断发展，主要体现在以下三个方面：一是适应范围更加广阔；二是功能更加齐全；三是产品的科技含量不断提高，与精细化工、纳米科技相结合。 2 我国陶瓷行业减水剂的现状 我国陶瓷行业现有的陶瓷减水剂大致可以分为无机、有机、聚合和复合减水剂四类。其中常用的陶瓷减水剂主要是无机减水剂，一般为含有钠离子的无机盐。如：氯化钠、水玻璃、偏硅酸钠、碳酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠等。无机减水剂对改善泥浆的性能起到了一定的作用，但无机减水剂由于受分子结构、相对分子质量等因素的影响，其减水效果不佳，解胶范围窄，一般加入量大于0.5%时，才能获得较好的流动性，但加入量超过0.5%时，又会造成产品的流动性下降，影响浆料性能。世界陶瓷生产发达国家，如德国ZsehimmerSehwarz公司、Basf公司、意大利Lamberti公司等，均十分注重新型减水剂的开发和应用，传统减水剂现已基本淘汰使用，如水玻璃等。 有机减水剂主要是低分子有机电解质类分散剂和表面活性剂分散剂，前者主要有柠檬酸钠、腐植酸钠、乙二胺四乙酸钠、亚氨基三乙酸钠、羧乙基乙二胺三乙酸钠等。后者作为分散剂的多为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，而阳离子表面活性剂和两性表面活性剂使用较少。阴离子表面活性剂较多使用的主要有木质素磺酸盐、密胺树脂、羧酸盐、磺酸盐、硫酸盐等。非离子表面活性剂可分为氧乙烯型、多元醇型和聚醚型类。有机减水剂一般是与无机减水剂以复合形式加入。建筑陶瓷企业常用的有机减水剂是腐植酸钠和木质素磺酸盐。 聚合减水剂主要是水溶性高分子，如：聚丙烯酰胺、聚丙烯酸及其钠盐、轻甲基纤维素等。在陶瓷浆料中添加的高分子分散剂一般分为两类，一类是聚电解质。在水中可电离，呈现不同的离子状态，如：聚丙烯酸钠；另一类是非离子型高分子表面活性剂，如：聚乙烯醇。高分子陶瓷减水剂由于疏水基、亲水基的位置和大小可调，分子结构可呈梳状，又可呈现多支链化，因而对分散微粒表面覆盖及包封效果要比前者强，加之其分散体系更易趋于稳定、流动。因此，高分子陶瓷减水剂已成为很有前途的一类高效减水剂，但其成本比无机减水剂要高。 复合减水剂一般为有机一无机复合物。如：腐植酸盐一硅酸盐合成物、磷酸盐一硅酸盐合成物、腐植酸盐一磷酸盐合成物。通过有效复合，使其中各成份协同作用最佳，从而其减水效果较显著。无机减水剂与表面活性剂复合，可帮助降低表面活性剂的临界胶束浓度，改善分散效果。高分子聚合物（如聚丙烯酸钠）一般以单一形式加入，加入量为0.1%～0.5%，与坯料或浆料一起球磨，加入聚丙烯酸钠与加入等量的水玻璃、碱面相比可提高泥浆的流动性、降低泥浆的触变性、增强泥浆的稳定性。 3 陶瓷减水剂的解胶作用 静电斥力和空间位阻作用是减水剂对颗粒分散的两种最基本的作用。空间位阻学说以Mackor熵效应理论为基础，认为空间位阻作用取决于高效减水剂的结构和吸附形态，或者吸附层厚度等。空间位阻理论认为，减水