探析喷涂与喷焊技术在机械设备维修中应用.docVIP

探析喷涂与喷焊技术在机械设备维修中应用 　　【摘要】机械设备对多数企业来讲都是不可缺少的，也应该纳入固定资产范围之内，由于长期运作，难免会因为摩擦等因素引起机械设备出现各种故障，为保证生产能够顺利进行，则需加强对机械设备的维修。维修方法有很多，本文主要介绍了喷涂、喷焊两种技术。 【关键词】喷涂喷焊 机械设备维修 机械设备对整个企业生产来说，起着相当重要的作用，其工作效率以及维修成本等直接关系着企业的经济效益。如今，工业发展迅速，生产环境越来越复杂，加上机械内部结构的不断改变，在长期使用过程中，常会出现不同程度的摩擦损伤，有时只是几个零件的损坏，导致整个机械维修起来相当困难。在运行时，摩擦是最为常见的现象，由于各个零件表面相互接触，精度或尺寸都会有所磨损。为有效地解决磨损问题，可采用喷涂或喷焊技术，通过强化零件的抗氧化性和耐磨性，减少磨损，延长其使用寿命。 1 喷涂技术 1.1 特点 喷涂技术是一种表面处理技术，借助一定的热源对喷涂材料进行加热处理，当达到熔融或软化状态时，通过热源自身或者高速气流，将熔滴雾化后，以一定的速度喷射到经过预热处理的基体材料表面，从而形成牢固的表面层。 和其他的表面处理技术相比，喷涂技术具有很多优点，首先，此技术操作方便，而且易灵活掌握，由于成本较低，还具有良好的经济性；其次，使用范围较广，陶瓷、金属丝材、合金丝材以及高分子材料等都领域都有所应用；再者，生产效率高，由于其基体限制少、要求不高，在实际运用时，特别是一些中小型零件的维修中，方法简单，涂层厚度容易把握，不论是日常维护，还是抢修工作，都比较适用；此外，喷涂技术方法多样，功能众多，能耐高温、耐磨，具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性。 1.2 功能涂层 1.2.1耐磨性涂层 磨损在机械设备的损害中占有很大比例，而且阻碍着整个设备的正常运行，如果不加以重视，极有可能会导致生产质量下降，带来巨大损失。为增强机械的耐磨性，常通过喷涂技术在机械表面涂上一定厚度的耐磨涂层，降低设备零件的更新频率，从而节约成本。 1.2.2耐热抗氧化涂层 主要应用于高温以及熔融金属的过程中，高温过程包括腐蚀性气体、高温的冲蚀以及氧化气氛等，金属熔融过程包括对锌铝铜铁钢等的熔融工作。对于在腐蚀高温环境中运转的机械设备或零件，该涂层能对其起到很好的保护作用，延长其使用工龄，尽量将损失降到最低。 1.2.3耐腐蚀涂层 该技术最初发展时，腐蚀主要来自于大气腐蚀和浸渍腐蚀。前者多是些工业气氛或盐性气氛引起的腐蚀，后者则是化学、非饮用淡水以及食品加工等造成的。随着技术的不断提升，如今，该技术能够耐各种介质的腐蚀，可涂在金属、塑料、锌铝等多种材料表面，在诸多领域得到广泛应用。 1.3 喷涂方法 1.3.1爆炸喷涂 氧气和其他可燃性气体发生作用，燃烧后产生气体，因膨胀而发生爆炸，从而释放出大量的热能和足够强大的冲击波，对粉末材料进行加热、加速，最后喷到基体表面形成坚固的涂层。该方法结合强度很高，具有良好的致密性，但成本贵，而且使用时会发出很大噪声，因此，最好在隔声间使用。 1.3.2电热爆炸喷涂 主要是借助金属导体沿轴向释放瞬间的直流高电压，在金属内部产生足够引起爆炸的电流，在冲击波的高速冲击下，金属粒子以极快的速度被喷向零件表面，而后急剧冷却，形成保护涂层。该技术可实现涂层和基体的冶金结合，从而增强涂层的结合度。 1.3.3超音速火焰喷涂 按一定的比例将助燃剂和燃料气体混合，在燃烧室内发生爆炸式的燃烧，高温燃气经燃烧室上部燃烧头内的4根倾斜喷管进入铜喷嘴，粉末由送粉气（Ar、N。）定量沿燃烧头内碳化钨中心套管送人高温燃气中，由高温高速燃气带出喷嘴，直接喷在工件上形成涂层。该方法的效率很高，而且涂层致密，具有较强的结合度。 2 喷焊技术 2.1 特点 喷焊技术是以喷涂技术为基础的，可以将之看成是对涂层的二次熔融处理，利用自熔性的合金粉末与基体材料进行冶金结合，形成更为坚固的涂层。喷焊技术可以说是喷涂技术和金属堆焊技术相结合的方法，改变了喷涂涂层结合强度硬度低的弱点。和喷涂技术不同，喷焊技术除了能减少机械零件的磨损，还能起到装饰表面的作用，因为有时其修复的零件的耐磨性比新零件更好，因此，在很多领域也被广泛应用。 该技术的热源主要来自氧气和乙炔的燃烧。形成的焊层具有较高的耐磨性、耐腐蚀性以及抗高温、抗氧化性，对于各种工况都很适用，当与母材结合时，强度可高达近300MPa；经其修复后的机械部件，性能优越，使用时间长，而且其修复速度快，能使生产提前进入正常运行轨道；元素的稀释率较小，综合性能优越，且焊层厚度容易调整。喷焊技术的不足之处在于修复后的工件容易变形。