改良型A2-O工艺在城市生活污水处理厂中应用.docVIP

改良型A2/O工艺在城市生活污水处理厂中应用 　　摘要:随着污水处理事业的不断进步，污水处理厂的优化设计与运行已成为污水处理领域关注的问题。本文结合改良型A2/O 工艺在城市生活污水处理厂中的应用实例，介绍其设计参数并归纳总结其调试运行经验，为改良型A2/O工艺的推广应用提供参考。 关键词:改良型A2/O 工艺；运行；调整措施 中图分类号：F291.1 文献标识码：A 文章编号： 近年来，我国城市规模的不断扩大，城市人口也不断增长，与之而来的就是生活污水排放的明显增加。随着国家扩大内需、加大环保投资的一系列政策出台，我国的污水处理事业已进入高速发展阶段，许多污水处理技术不断得到改善和优化，并运用到污水处理厂当中。本文介绍某污水处理厂应用改良型A2/O 工艺，并对其设计及调试经验进行了分析，以供同行探讨。 1 污水处理厂概述 某城市含有少量工业废水的生活污水处理厂，设计运行规模为10×104m3/d。设计进、出水水质见表1。 表1设计进、出水水质mgL－1 污水经二级生物处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918―2002)的一级B标准，再由排江管道排入河。 针对进、出水水质情况，经多方案比较，采用改良型A2/O工艺:在厌氧段前设置回流污泥反硝化段，主要用于去除污泥回流带来的硝酸盐，避免回流污泥中高浓度的硝酸盐对厌氧段产生不利影响，降低生物除磷效果。从回流污泥反硝化段和厌氧段两处进水，既确保有足够的碳源进行反硝化反应，也保证了磷的厌氧释放，在保证生物除磷的前提下强化了脱氮效果。在缺氧段与好氧段之间设置了兼氧段，兼氧段内同时安装了水下推进器和曝气器，可在缺氧和好氧状态之间进行切换。生物池共5座，每座处理规模为2×104m3/d，回流污泥反硝化段停留时间为0.75h；厌氧段停留时间为1.35h；缺氧段停留时间为3.35h；兼氧段停留时间为0.75h；好氧段停留时间为6.85h。主体工艺流程如图1所示，改良型A2/O工艺简图如图2所示。 图1工艺流程 图2 改良型A2/O工艺简图 2 活性污泥培养和驯化 工程于2011年7月9日开始部分污水处理设施(2×104m3/d)的调试工作，采用先接种间歇闷曝后连续进水的两阶段活性污泥培养驯化方案。 2.1 接种间歇闷曝 污泥接种浓度按1000mg/L计算，2011年7月9日开启进水泵(工频单台流量为834m3/h)向一座生物池(有效容积约11000m3)注入污水1×104m3左右。7月9日―10日外设1台污泥泵(流量为100m3/h)，将进水水质比较相似的七格二期污水厂中污泥回流泵房的剩余污泥(MLSS浓度约为15000mg/L)泵入生物池至设计水位。同时开启回流污泥反硝化段和厌氧段所有水下推进器、缺氧段一半水下推进器(单侧廊道两台只开启一台)，一台内回流泵(单台流量为1250m3/h)，并开启一台鼓风机(风量控制在1900～2100m3/h左右)进行曝气，兼氧段也设置为曝气状态。闷曝时以气泡细、翻滚均匀为最佳状态。7月11日开始依次静沉(4h)、中部放空上清液(6h)、进水(2h)、闷曝(12h)。由于此时活性污泥尚未大量形成，污泥也处于离散状态，因而曝气量不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2，否则污泥絮体不易形成，也能较好地避免产生大量白色化学泡沫。培养初期活性污泥结构松散，游离细菌较多。5天后，活性污泥沉降性能转好，上清液与沉降污泥界面清晰，且上清液较清澈。镜检发现菌胶团开始形成，此时SV30为10%，MLSS达到1500mg/L。 2.2 连续进水 2011年7月16日结束间歇式闷曝，继而采用连续进水连续曝气的培养方式，开启一台变频进水泵，进水量从30%负荷逐步增至70%，曝气量依据DO值的变化作适时调整，好氧段DO控制在2～4mg/L(保证生物池出口DO≥2mg/L)。当污泥絮体开始大量出现，MLSS增至3000mg/L时，开启一台变频外回流泵(工频单台流量为650m3/h)，回流比控制在75%，同时开启2台内回流泵，二沉池开始适量排泥。此时镜检发现污泥已较为成熟，菌胶团紧凑，出现大量钟虫等固着型纤毛虫，并发现轮虫。7月27日转入试运行，二沉池回流污泥和30%的进水进入回流污泥反硝化段，70%的进水进入厌氧段，兼氧段设为曝气状态。 3 试运行情况分析及调整措施 3.1 试运行情况 2011年8月―2012年9月的进水水质情况见表2。 经过简单分析发现，试运行阶段进水水质虽然平均值都在设计范围以内，由于含有少量的工业废水，所以波动较大，特别是各指标的最大值严重超标，增加了处理难度。2011年8月―2011年12月的出水水质如表3所示。 表