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数控加工曲面存在问题和改进研究 　　【摘 要】随着现代机床加工技术的快速发展，数控加工成为现代企业应用广泛的技术，尤其是在加工特殊形状和构造的部件中，数控加工发挥了重要作用。曲面加工是机械加工中的复杂项目，采用数控加工在近些年来成为主要的方式。然而，在加工过程中却发现存在几个典型的问题，这与加工工艺、加工设备及操作人员等都有密切联系，研究数控加工曲面有着重要的意义。本文主要结合工作经验及数控加工理论，分析了数控加工曲面存在问题，并相应的提出了改进措施，指导数控加工曲面。 【关键词】数控加工；曲面加工；控制；加工工艺；数控机床 0.引言 数控加工由于其加工的高效性、准确性及高可靠性在现代机械工业中广为应用，对于现代机械制造发展起到了关键的作用[1]。数控机床技术在近些来有着迅速的发展，这为数控加工提供了良好的硬件支持，保证数控加工的质量。曲面属于复杂的加工形状，在特殊的部件中有着广泛的应用，例如螺旋桨叶、涡轮叶片、棱镜表面等，这都需要通过数控加工进行[2]。然而，在工作过程中发现数控加工曲面存在部分问题，这些问题与实际加工有着密切的关系。本文主要分析了在数控加工曲面中存在的典型问题，并探索了进行改善这些问题的措施，从而为数控加工曲面提供理论支持。 1.数控加工曲面存在问题分析 数控加工质量受到多方面的影响，尤其是在加工复杂曲面中，对于设备的加工精度和操作人员技术有着较高的要求[3]。然而，实际数控加工曲面存在诸多问题，具体问题如下： 1.1复杂曲面的粗加工问题 由于在加工曲面中都要进行粗加工，尤其是加工大型铸件中，其表面往往较为粗糙，各处加工变形不均匀的现象。在实际加工中存在空走刀现象，影响加工效率。同时，由于加工曲面变形难以控制，刀具的加工轨迹不容易进行优化，也会产生较多的空走刀。此外，由于毛坯部件加工难以控制，就对精加工的加工余量控制有更高的要求。 1.2复杂曲面定位问题 工装定位影响曲面加工质量，传统的机械夹具不能保证高精度加工要求。尤其是无法直接进行确定参考点，质量偏大的大型加工件中，工件的定位更加复杂，对于工装的精度也有着严格的要求，这些因素都制约着复杂曲面的加工精度和效率。 1.3数控机床加工问题 尽管近些年来数控机床技术发展迅速，但目前在应用数控机床进行曲面加工中存在操作不当，参数设定保守，刀具匹配程度不佳的现象，这就严重制约了数控加工曲面的能力。同时，针对目前的数控机床加工人员的专业素质整体偏低，不利于及时发现数控机床工作状态机及故障问题，从而导致数控机床在非正常状态下工作。 1.4复杂曲面加工理论有待加强 在数控机床加工复杂曲面过程中，需要根据曲面形状来控制机床的刀具轨迹，从而实现对曲面的加工。然而，目前的曲面加工理论需要加强计算机对曲面匹配、刀具走刀加工的反馈及控制、曲面切削模型等问题，只有通过深化全面加工理论才能从根本上改善曲面的加工技术。 2.数控加工曲面改进分析 在改进数控加工曲面中要提高加工精度和效率，能够严格的按照设计要求进行加工，这就需要改进目前的加工技术，主要的改进措施包括以下方面： 2.1曲面加工改进理论研究 高速加工理论。数控高速加工技术是目前提高加工曲面效率的主要方法，但其中要加强对刀具加工轨迹参数及反馈响应能力的理论研究，同时，高速加工对刀具和机床的要求，需要更加稳定的切削负载和更严格的刀具切削路径仿真机制等。 加工曲面匹配技术。曲面匹配是数字化加工与检测的基础，因此在加工过程中需要严格掌握曲面的匹配程度。对于复杂曲面的加工，首先是定位安装，定位安装时一是要使得加工余量尽可能的均匀，二是尽可能减少复杂曲面的加工工作量，以提高复杂曲面的加工效率。 刀具实时控制技术。为了进一步降低加工误差，对加工进行实时监测并实时反馈，将数据传输到控制中心进行相应的控制，达到左右的控制方法。其中，需要保证加工机床接受数据后的执行加工行为的合理性，保证加工误差趋于最小化发展。 机械切削力建模理论，对影响切削力建模的主要因素进行分析，并采用回归分析方法计算切削力系数，基于铣刀切削力模型研究其有效性，并最终计算出最优的加工参数，例如进给量、加工速度、走刀路径等参数。 2.2加工加床及刀具改进分析 数控机床是影响曲面加工的主要条件，一方面要积极推进高精度和高可靠性新机床的研究，另一方面要掌握现有的加工机床技术，应用当前的设备防止加工过程中产生误操作。在加工过程中注重机床保养和维护，是数控机床的工作能力保持到最佳。同时，积极应用先进的控制理论和切削理论，针对加工模型进行理论分析，在确定最佳加工方案后方可进行。 数控加工刀具也影响到曲面的加工质量，尤其是刀具的磨损对曲面加工影响。在