桩底注浆技术在工程中应用探析.docVIP

桩底注浆技术在工程中应用探析 　　【摘 要】本文结合某建筑桩基工程施工实例，考虑到桩底软弱垫层原因，对该桩基的桩底采取注浆技术，详细阐述了桩底注浆技术施工流程以及相应的施工质量控制技术，为同类工程提供参考借鉴。 【关键词】桩基工程；桩底注浆；注浆管；注浆压力 1、引言 压浆技术是已施工完成的钻孔桩桩底和桩侧进行压浆，以达到消除桩底软弱垫层（沉渣），改善桩土界面的地况，提高单桩承载力的目的。其施工原理为采用高压将水泥浆送进预埋的压浆管，并通过压浆管底部的单向阀，对土层产生渗入、劈裂作用而使水泥浆注入桩底一定范围的土体中，同时还有一部分浆液从桩底沿桩底界面向上渗流扩展到桩底以上1～5m，改善桩土界面的地况。 2、工程实例应用 瑞景名苑桩基工程位于台州市椒江区云西路以北，椒江区体育馆以西，杨广路以东。土地性质为住宅用地。本项目建筑物由多层及地下室组成。 针对本工程情况，压（注）浆泵选用浙江杭钻机械制造股份有限公司生产的SGB6-10型，额定压力10Mpa，满足设计要求。注浆时高压浆液冲开球阀，顺球阀与球阀向通孔的环状间隙，经阀座板上的出浆孔流出；停止注浆时，浆液被球阀封密在下端注浆部位而无法回流，达到注浆的目的。压浆管采用外径32mm厚2.5mm的钢管。 3、注浆施工技术 注浆施工工艺。本工程所采取的桩底注浆施工流程如下：制作注浆管→下钢筋笼预埋注浆管→注浆管开塞→配置水泥浆注浆→观测注浆压力及注浆量→记录最大压力及注浆量。 3.1 注浆管加工、制作 注浆管采用Ф32×2.5套管连接，套管长度1500mm，套管与注浆管焊接密封。为有效地防止施工时出现漏浆现象出现，焊缝必须饱满、无气孔、无毛刺。注浆管顶用封头堵牢。注浆管尾节长度为20cm左右，底部压扁处理，侧部钻3排￠8钻孔，每排4个错落分布，每个孔外面放一个图钉并外包防水胶带固定避免水泥浆进入管内。 3.2 注浆管的安放 注浆管采用外径32mm厚2.5mm的钢管。对称绑扎在钢筋笼的内侧，管子比桩底钢筋笼长出10cm，比地面高出25cm。注浆管底压成尖形开口，并在注浆管管底长30cm段呈梅花形打直径8mm的小孔若干，同时为了不使这些小孔因混凝土浇灌堵塞，要求对小孔临时封闭，封闭办法用下列三层处理：第一层在每个小孔中放上图钉，然后用牛皮纸包裹，再在牛皮纸外面缠上防水胶布。管子连接采用外接L=100mm短套管电焊连接。 下放钢筋笼前，应先检测孔径和垂直度变化情况，发现有缩径、超径过大、孔斜超标及沉渣等情况，应对桩孔进行修整，调整注浆层位，使之符合要求后方可下笼。注浆管接头焊接要牢固、密封，焊接后注清水检查是否有漏水泄压情况。 3.3 注浆施工 注浆施工水泥浆液配制及搅拌所采取的浆液配比，根据设计参数，425#水泥：水=1：0.6。拌制过程中，在搅拌机内加足水，然后边搅拌边加入水泥。搅拌好的水泥浆液经滤网过滤后送到储浆桶。 注浆前要检查注浆设施是否正常运转，用测锤检查压浆管内有无堵塞现象，检查搅制的水泥浆的稠度或流动度及初凝时间，配制的水泥浆量是否满足注浆要求。成桩后5～7天先用清水开塞后开始注浆，确保成孔顺利进行。注浆施工采取压力与注浆量双控，根据本工程设计要求和规范规定施工钻孔桩，要保证桩的垂直度不超标，尽量减少孔底沉渣及孔壁泥皮厚度；在粘土层，要防止桩孔缩径，给下放钢筋笼和压浆管造成困难。进行注浆过程中，重点是扩散半径、注浆量和注浆压力的确定。根据地质报告土层的参数以及使用注浆材料综合估算浆液扩散半径，初始阶段可能顺着浸水方向跑得更远，正常情况约3～5m，最后为更少。注浆量在初始阶段可能为注到10T以上，最后可能为几百公斤。对于注浆压力的控制，最大压浆量适宜控制在6Mpa，正常压力控制在1.5Mpa左右。水灰比适宜控制在0.4～0.6范围之间，开始注浆时水灰比为0.6。故综合确定注浆时采用压力与注浆量双控，即正常情况下压力控制在1～1.5Mpa，注浆量控制在3T。当压力达到6Mpa，注浆量10T可终止注浆；当压力在1～1.5Mpa，注浆量达到3T时可终止压浆。 3.4 注浆质量控制技术 （1）注浆管线入孔操作须小心谨慎，避免损坏；做好压浆前的各项准备工作，现场要有备用电源。提高注浆均匀度和有效性；注浆压力宜低不宜高，注浆流量宜小不宜大，注浆速度宜慢不宜快，浆液水灰比不宜过大，大面积桩群宜先注外围后注内部桩。注浆时认真做好施工记录，如压浆参数、时间、位置等。注浆结束及时清洗地面管线及注浆管、储搅容器等，用堵头将注浆管口堵死。 （2）注浆终止注浆最大压力10MPa，排浆量不超过75L/min，浆液水灰比0.5-0.6，桩底后注浆以注入水泥量控制为主、注浆压力控制为辅，注浆量（