焦化产技术.docVIP

煤 气 净 化 技 术 二00六年五月一日 一 煤炭的高温干馏概述： 1煤炭的化学加工生产工艺包括那些方法： 目前煤的加工方法主要有：高温干馏，气化，液化。 A煤高温干馏主要产品有： B煤的气化工艺： C煤的液化工艺： 2化学产品的生成： 煤的干馏分为：底温干馏（500-600℃），中温干馏（700-800℃），高温干馏（900-1000℃）目前焦炉炼焦属高温干馏范围。炭化室顶部空间温度具有特殊意义，此温度在炭化室的时间大部分为800℃左右，大量的芳烃在700-800℃范围内生成，大于800℃各产率减少，同时还受焦炉操作压力及挥发物停流时间影响。 3 焦炉煤气组成: 名称 H2 CH4 CO N2 CO2 CNHM O2 干煤气 54-59 24-28 5.5-7 3-5 1-3 2-3 0.3-0.7 密度0.45-0.48g/cm3,热值:17.58-18.42MJ/m3 杂质名称 净化前杂质含量（mg/m3） 净化后杂质含量（mg/m3） 城市使用标准 H2S 6g/m3 200mg/m3 20 mg/m3 HCN 1.5 g/m3 500 mg/m3 50 mg/m3 NH3 8 g/m3 30 mg/m3 30 mg/m3 焦油 1-2.5 g/m3 (冷却器后) 50 mg/m3 10 mg/m3 苯 25-40 g/m3 2-4g/m3 2-4 mg/m3 萘 5-7 g/m3(冷却器前) 200-500 mg/m3 50-100 mg/m3 净化前和净化后煤气杂质含量情况 所以净煤气经过深度处理除去杂质和水分可做为城市煤气使用,加压输送---冷却---深脱萘---深脱硫—脱湿处理---可供城市使用，使用标准见上表. 4焦炉煤气净化系统煤气温度压力变化情况(100万吨焦化厂配套工程). 1)温度变化: 炉内炭化室空间温度750℃---集气管冷却后温度83℃---初冷器冷却后温度21℃---电捕器后煤气出口温度25℃---鼓风机加压后煤气温度42℃---脱硫前煤气温度43℃---煤气入脱硫塔温度35℃---脱硫塔后煤气35℃---脱氨前煤气温度60℃---脱氨后煤气温度55℃---煤气终冷后温度27℃---洗苯塔后煤气温度28℃---洗苯塔后煤气压力7KPa，流量31500m3/h。 2)压力变化: 集气管内荒煤气压力80-120Pa---初冷器入口煤气吸力-1.5 Kpa---初冷器出口煤气吸力-2.5 Kpa---电捕器入口煤气吸力-4.5 Kpa---电捕器出口煤气吸力-5 Kpa---鼓风机进口煤气吸力-5 Kpa---鼓风机出口煤气压力18Kpa---脱硫塔出口煤气压力12 Kpa---饱和器进口煤气压力11 Kpa---饱和器出口煤气压力9 Kpa---终冷器出口煤气压力8 Kpa—--洗苯塔出口煤气压力7 Kpa---回炉煤气主管煤气压力3.5-5 Kpa,管式炉煤气压力≥4 Kpa---煤气主管蝶阀后煤气压力1-1.5 Kpa(≦0.5 Kpa报警≦0.3 Kpa联锁). 5化学产品的产率: A焦炭的全焦率：K=AM/AK X100%，其中AM为配合煤的干基灰分 AK为全焦的干基灰分。 B煤气的产率:同配煤的挥发分有关,一般1吨干煤产生320m3的煤气.设计按340-380 m3的煤气考虑.计算公式：V=（1-?）√Vd ?=2%，Vd=20-30%内。 C焦油的产率:在干燥无灰基挥发分V=20-30%范围内,产率X=-18.36+1.53V-0.026V2一般吨干煤产生3.4-4.5%。 D硫铵的产率:1.1-1.2%,一般1吨干煤产生1.1-1.2%. E粗苯产率: 在干燥无灰基挥发分V=20-30%范围内,产率Y=-1.6+0.144V-0.0016V2 一般吨干煤产生0.8-1.2%。 6高温干馏煤气的净化处理系统: A在正压操作下的操作系统:鼓风机在处理前: 粗煤气---气液分离--初冷—电捕—输送—脱萘--脱硫—脱氨---终冷--脱苯 B负压操作下的操作系统.鼓风机在处理后. 粗煤气---气液分离--初冷—电捕—脱萘--脱硫—脱氨--终冷---脱苯--输送--加压输送---冷却---深脱萘---深脱硫—脱湿处理---可供城市使用. 二 煤气的初冷工艺： 1初冷的目的： A冷却煤气，变于输送， B使焦油和氨水分离，并脱除焦油渣。 2煤气的冷却步骤： 可分为桥管集气管冷却和初冷器冷却两部。 3煤气的桥管和集气管冷却工艺： 1）冷却机理：炼焦过程中，炭化室经上升管逸出的粗煤气温度为650-750℃，在表压147-196KPa的循环氨水通过喷头强烈喷洒下进行的，细雾状氨水与煤气接触，氨水大量蒸发，煤气温度急速降低，放出75-80%的热量，另有10%热量由集气管表面