物流仓储系统出入库仿真分析.docVIP

《物流中心规划课程设计》 设计报告 课题名称： 物流仓储系统出入库仿真分析 专 业： 物流管理 班级学号： 0901- 01 学生姓名： (0901-19) (0901-17) (10 任课教师： 二〇一二年 十二 月 目 录 项目概述 3 1 课程设计内容 4 2 基于Petri网建立仿真模型 5 3 Flexsim仿真步骤 6 2.1 模型建立 6 2.2 参数设置 7 2.3 模型运行 19 2.4 模型分析 20 2.5 数据统计 21 3 设计总结 22 5参考文献 23 项目概述 物流系统包括运输、仓储、装卸、加工、包装、配送、信息处理等，每个子系统运作又具有多样性，子系统中的实体要素都是随机的，呈非线性、不确定性关系。系统仿真最主要的目的是模拟物流系统行为，辅助决策者对系统的优化和控制做出科学的决策，从而提高物流系统的效率和服务水平，降低物流系统的运行成本。而Flexsim仿真软件是一种全新的面向对象的仿真建模工具，它具有完全的 C++ 面向对象性，超强的3D虚拟现实，直观的、易懂的用户接口，卓越的柔韧性；支持模型运行时的实时调试功能，带有拟合统计分布函数的功能；提供与外部软件的接口，可以通过 ODBC 与外部数据库相连，通过 Socket 接口与外部硬件设备相连，与 Excel、Visio 等软件配合使用的优势。 本课题将通过对物流仓储系统出入库仿真分析，发现系统作业过程的瓶颈，通过仿真数据结果进行分析。 1 课程设计内容 根据下述系统描述和系统参数，应用Flexsim仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现仓储系统中的运作不平衡问题，然后进行数据分析。 系统描述与系统参数： （1）一个仓储系统出入库作业的，不考虑其流程间的空间运输。 （2）发生器：有3种不同类型的货物到达时间间隔服从 normal（20，2）的正态分布，且货物类型在1，2，3之间均匀分布，不同类型的货物用不同颜色的小方块表示。3台托盘发生器。 （3）暂存区：1台暂存区等待入库检验，3台暂存区入库检验残次品承载，1台暂存区等待货物上架，1台暂存区出库残次品承载，1台暂存区托盘回收。 （4）处理器：入库检验共设置三个处理器，出库检验设置一个处理器，检验时间服从指数分布 exponential（0，30，1）；入库检验台设置合格率为90%，不合格货物不得入库；出库检验台设置合格率95%，不合格货物放置暂存区。 （5）分配器：负责分配3名操作员的任务。 （6）操作员：共设置3名操作员搬运货物至检验台并参与检验工作。 （7）输送机：输送货物，每个传送带的传输速率为2m/s，最大容量默认值。 （8）合成器：货物与托盘的拼装组合。 （9）运输机：将暂存区货物搬运至输送机。 （10）堆垛机：将托盘货物运至货架。 （11）货架：装载未出库货物。 （12）分解器：货物出库时分开货物与托盘。 （13）分拣输送机：将3种货物分类到不同的货车。 （14）货车：3台货车作为暂存区，装载货物。 （14）连续仿真一周的系统运行情况。 2 基于Petri网建立仿真模型 根据系统描述，建立Petri网模型如下： 其中各节点的具体含义如下： P1：入库指令到达；P2：货物等待检验；P3：传送合格货物；P4：传送货物与托盘拼装后的货物；P5：等待上架P6：传递上架货物；P7：货物上架 ；P8：货物下架传送；P9：分解后货物分拣；P10：出库；P11：分解后托盘；P12：等待拼装托盘；T1：入库前准备；T2：检验入库货物；T3：托盘货物拼装；T4：可用；T5：运输机操作；T6：堆垛机上架操作；T7：可用；T8：货盘分解；T9：出库检验；T10：可用。 3 Flexsim仿真步骤 3.1 模型建立 根据系统描述，通过对系统的分析，建正确的模型。在标准实体栏中选择正确的实体，将其拖拽到正确的位置即可。 根据系统描述，需设置4个发生器，1台发出货物，3台发出托盘；7个暂存区，2个货物中转，4个不合格货物承载区，1个托盘回收区；4个处理器，3台入库检验，1台出库检验；3个货架，分别承载不同货物；多台输送机用来把货物运送下一站；一台分配器，用来分配3名操作员工作；3台合成器用来货物与托盘拼装；1台运输机将货物运送到货架传送带；3台堆垛机将货物运送到货架；3个货架用来承载货物；一台分解器用来将托盘与货物分离；一台分类输送机将三种货物分开；3台卡车将货物承载运输。 实体建立完成后，下一步是根据临时实体的路径连接端口。连接过程是：按住A” 键，然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区，再释放鼠标键。拖曳时你将看到一条黄线，释放时