珠水降低标煤耗经验分享.pptxVIP

2014年1月11日;差距很大;珠水2013年1-6月标煤耗与年度OP计划对比;上下半年产量煤耗差异大原因;珠水2013年1-5月上升烟道压力与标煤耗对比;上升管结皮快对生产形成了恶性循环;下图为5月29日在上升管顶部拍摄的照片。结皮位置靠后，严重时甚至长到WA55窑列5级筒顶部，除非长时间停窑，否则无法清理，对大窑通风造成很大影响。;煤质差对生产的影响 ;下表近两年转用低铁配方与高铁配方的熟料标煤耗对比;;从表中可以看出，上半年不仅运转率低，而且停机次数也多，不但造成窑产偏低，且烘窑升温时间变长，也造成标煤耗增加。;;针对措施;原因分析之二配方影响;珠水2013年1-11月上升烟道压力与标煤耗对比;为了消除停机、上升烟道结皮等其他因素对窑产对比的影响，我们再来看下面这组数据;差距很大;珠水2013年1-11月标煤耗对比; 从表中数据可以看出，珠水的标煤耗一直以来都较高，尽管去年达到了111.1kg/t的近年最佳水平，但与控股内部平均水平相比较，仍然明显偏高。; 我厂预分解系统是按4000t/d生产能力设计的，当产量达到5000~5200t/d时，分解炉容积不足，有效容积仅560 m3 ，气体停留时间为2.7秒，C5旋风筒实际承担了分解炉的部分作用，5级预热器当做4级预热器生产，导致预分解系统出口温度偏高，浪费了一部分热量，直接结果是熟料烧成热耗增加。; 分解炉中部温度868℃，出口温度880℃左右，C5旋风筒出口风温895℃左右，煤粉在分解炉内燃烧不充分，随气料进入C5后继续燃烧换热，导致C5出口温度偏高，进而导致整个预分解系统出口温度偏高。 ;2个C1旋风筒分离效率较低，根据热工标定报告，窑列C1出口含尘浓度为104.83g/m3，对应收尘效率为88.52.34%；炉列为139.65 g/m3，对应收尘效率为87.85%。收尘效率的低下，不但导致了系统阻力的增加，也使回灰带走的热量相对增加，从而增加了熟料热耗。 ;回转窑最高转速只有3.0rpm，限制了窑内热交换效率，如果希望 一步提能降耗，则回转窑转速必须提高。;序号;煤粉制备 ;生料制备 ;技改中降低煤耗的相关措施;目前珠水的窑炉节能技术改造项目已经上马，正在如火如荼的进行当中，在目前的煤粉热值情况下，可保证热耗≤742kcal/kg.cl，每年可节约标煤10400t，从而为搭配低价煤创造了良好条件，为降低生产成本带来了有力保证。;